搪瓷反应釜标准、安装步骤、使用规则等内容归纳

搪瓷反应釜是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能，这种耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个部门，在众多的化学反应条件下，搪瓷反应釜不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛用于那些不能使用不锈钢容器的腐蚀条件中。可以说它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。接下来贤集网小编为大家讲解搪瓷反应釜的有关内容，有：搪瓷反应釜标准、安装步骤、使用规则、使用注意事项、出现杂音的检查及解决办法、使用中存在着粘壁现象的原因、破损原因及修复方法、维护方法。希望能够帮助到大家！ 

搪瓷反应釜标准1、GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》；2、搪瓷开式反应釜为GB/T25027-2010《搪玻璃开式搅拌容器》；3、搪瓷闭式反应釜为GB/T25026-2010《搪玻璃闭式搅拌容器》；4、因搪瓷反应釜一般为承压容器，还要符合GB150《钢制压力容器》。

搪瓷反应釜安装步骤1、将搪瓷反应罐罐体固定安装在支架或者特定支座上用水平仪找准水平；2、用橡胶板或者羊皮垫等不影响搪瓷质量的软的垫子铺设在搪瓷反应釜底部，再将搅拌缓缓放入罐内放到垫子上面；3、在罐体口部放上配套的四氟垫片，然后按照工艺要求转正反应釜罐盖上的管口方位后合上罐盖；（值得注意的是罐盖应该保证起到高度，避免罐盖上的搪瓷面与搅拌连接轴头相碰，同时罐内至少二人以上扶正搅拌轴，在罐盖合上搅拌轴伸出管口时吊放必须放准法兰垫圈，法兰垫圈上要拆除保护四氟的塑料然后缠绕二至三遍生料带，以使得密封有效。）4、均匀对称的锁上搪瓷反应釜配备的卡子（应对称成对上卡，而且均匀受力分三至四遍挤紧，最后一遍最好一人用相同的力挤）然后安装机械密封或填料箱。5、安装减速机，先打开减速机的风叶外壳，将搅拌提到位后旋转电机的风叶，将搅拌轴和减速机连接好，安装防松环并锁紧防松螺母；6、安装测温管：拆除搅拌上的保护草绳再旋转搅拌看搅拌与测温管和筒身是否相碰。7、安装搪玻璃放料阀：在安装底阀前应把手轮拧到底（即阀门处于关闭状态），以保证四氟孔板在正确的密封中心位置。如果在安装时四氟孔板错位，则四氟孔板同阀芯将不同心。底阀中的填料要定期压紧，阀的机械部分应定期加油。8、搪玻璃管道及搪玻璃塔节的安装：应在连接处加四氟垫片（用四氟垫圈的厚度根据管道或塔的重量和管口的变形来确定），这样有利于管口的密封，避免搪瓷面在受机械压力时破损。

搪瓷反应釜使用规则1、使用压力：0.2 --- 0.4MPa，一般为用于常用反应。特殊要求可设计，中压搪玻璃釜，压力设计为116MPa。

2、耐酸性：对有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。将搪玻璃试样至于20% HCl溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。注意：氢氟酸及含氟离子介质；磷酸，浓度30%以上，温度高于180 ℃；硫酸，浓度10-30%，温度高于200℃均为禁用。

3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。将搪玻璃试样至于1 N氢氧化钠腐蚀，试温温度80℃时间48 h。腐蚀速率为6.76 g/ m2.d（优等品指标为7.0 g/m2.d）。注意：PH ≥ 12，温度高于100℃。

4、温度范围：设备加热和冷却时，应缓慢操作。搪玻璃设备使用温度为0-200℃，耐温急变性 ≥ 200 ℃。其中，金属胎体材质为Q235-A，Q235-B时，设计温度为0-200℃；为20R时，设计温度为-20 - 200℃。5、耐电压：规定厚度内，20KV高频电火花检查瓷层是，高频电火花不能击穿瓷层。

6、耐冲击性：玻璃层内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯曲抗压强度越高，则耐冲击就越好。玻璃层规定厚度内，直径为30 mm，重量为112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品为260 × 10-3J）。

搪瓷反应釜使用注意事项1、升温时，缓慢开启蒸汽阀门，对夹套先预热，逐步升压，夹套压力不超过额定值。预先通入0.1MP压力，保持一分钟后，再逐渐升压达到蒸汽操作压力。2、搪瓷反应釜耐热冲击120℃ ，耐冷冲击110℃，因此加料过程要注意以下：①冷罐加热料，可是适当升温至热料温度后加料；②热灌加冷料或者加热状态的反应釜加入冷料；③反应剧烈放热或剧烈吸热，物料要尽量加至反应中心并开启搅拌、控制好反应速率。

3、反应釜堵塞，不能用金属器具铲、打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束冷却时，必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹套通冷水，严防骤冷。

4、树脂合成通常为常压反应，反应时要保证反应釜处于放空状态。

搪瓷反应釜出现杂音的检查及解决办法1、首先要明确搪瓷反应釜杂音会出现在哪里，大致会出现在两个地方：一个是釜外的传动装置部分，即电机、减速机、密封等处，一个是釜内的附件部分，即搅拌器、温套管，折流装置等处。2、釜外杂音：这个很好判断，根据杂音发出的地方，判断到底是电机、减速机还是密封处，如果是电机、减速机处，要看看是不是缺少机油或轴承出现问题；如果在密封处，如果是单机封，则有可能是静环或动环出现问题，如果是双机封，还要注意平衡罐、压力表等部位的润滑情况，及水套的水循环装置是否有问题，还有就是电机、减速机、密封等处的各部位的螺栓或卡子是否松动，如果松动也会造成杂音的出现，在明确判断之后再对症解决，相对简单一些。3、釜内杂音：搅拌器的径向或轴向跳动加大，造成与温套管或折流装置的摩擦或碰撞而发出杂音，这是最常见的，造成的原因可能有：①搅拌器本身就存在质量问题，如径直度、管壁厚度不够，联轴器不合格等；②使用时间过长，因为高温等原因造成搅拌器一定程度形变；③与机封、减速机联轴器连接部分松动，造成搅拌器松脱。这些情况一出现，就会造成搅拌器径向或轴向的跳动加大，除本身在转动中出现杂音，也可能会与温套管、折流装置等发生摩擦或碰撞造成杂音。釜内杂音的出现具有一定的隐蔽性，要及时发现避免因长时间摩擦或碰撞造成搪瓷损坏进而造成不可挽回的损失。解决办法：①如果搅拌不合格，最好要更换，如果来不及更换则要通过紧固各部位螺栓等减小搅拌器的径向或轴向跳动，对合格的搅拌器出现这样的问题也要通过紧固各部位螺栓予以解决；②如果是搅拌松脱，则要通过紧固搅拌和减速机之间联轴器部位的予以解决；③搅拌器径向或轴向跳动的加大有可能造成机封的损坏，如动环、静环等，因此在调整过程中要检查密封是否有所损坏，如有损坏则要更换损坏部件或更换密封。此外在搅拌器没有问题的情况下搪玻璃温套管或折流装置如果出现松动也可能造成与搅拌器的摩擦或碰撞，一定要仔细检查确定并加以解决，如果釜内有内盘管的话则更要注意检查，看看内盘管是否与这些附件摩擦或碰撞再加以通过紧固螺丝或卡子予以解决。4、搪瓷反应釜一旦出现杂音，要及时检查发现杂音出现的部位，并根据具体情况予以及时解决，避免积小成大造成不可挽回的损失，尤其是搪瓷面一旦出现损坏更是很难挽回。

搪瓷反应釜的使用中存在着粘壁现象的原因1、反应温度和时间导致氯化氨作催化剂在反应液温度低于80℃时反应速度就会加快，由于缩聚反应过于激励就会产生凝胶从而出现粘壁现象。2、树脂处理不及时缩聚反应时间延长也会导致树脂分子量增大，如果处理不及时，树脂黏度过高就会出现粘壁现象。3、釜壁温度与物料的温差过大在操作过程中釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，都会导致温差过大造成搪瓷反应釜釜壁的胶液粘壁。4、制胶工艺指标不稳定当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成搪瓷反应釜粘壁。5、尿素中硫酸盐含量过高当在树脂缩聚反应釜反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在搪瓷反应釜内。

搪瓷反应釜的破损原因及修复方法搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：1、机械损坏搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。2、热应力损坏搪瓷釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制：温度 200℃，耐温急变：冷冲击<1IO~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。3、加工应力损坏在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。4、静电穿刺搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。5、析氢腐蚀搪瓷釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子扩散到金属内空穴，结合成}b，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。因此清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，如果搪瓷釜的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话，必须采用腐蚀率低的高品质清洗剂，避免清洗操作不当带来的严重后果，比如“英泰雷特”清洗剂等就可以实现极低腐蚀下的水垢清洗。6、基体材料不合格为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。7、搪烧质量欠佳有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。鉴于以上原因，搪瓷反应釜的修复十分重要，传统工艺大多繁琐复杂，因此运用索雷工业的碳纳米聚合物技术更容易完成修复。索雷工业搪瓷反应釜修复过程①表面处理，对于每个损坏的点进行加深处理；②整体表面打磨，去除表面釉面；③加热消除应力；④冷却后检查表面应力消除情况；⑤清洗表面，然后涂抹碳纳米聚合物材料；⑥固化处理，修复完毕。

搪瓷反应釜的维护方法    1、按不同的生产状况制定相应的搪瓷釜使用操作法，并严格按此执行；建立设备使用与维护制度，确保设备正常运转。2、 经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。    3、 搪瓷表面粘附的物料若需清楚，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。4、 经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。    5、 设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，最好每月清洗一次。    6、定期对搪瓷釜进行清洗、检查，及时发现细小爆瓷，要定期检查各紧固元件及密封面的可靠度，检查、检修搪瓷釜附属的电机、减速机、温度计、压力表、密封件等；    7、夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。    8、卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是否稳妥，同时用软物垫在搅拌器下面，直接触及到搅拌器，然后再卸联轴器、密封装然后再卸。    9、严禁用盐酸清洗夹套，夹套内介质应呈中性，若夹套内是冷却水时，也要防止系统内酸性介质误入夹套；    10、因法兰面的受力情况较特殊，要选择合适的耐蚀法兰垫圈，防止漏料、渗料和法兰圈腐蚀，并须加强搪瓷釜外壁防护，减弱腐蚀；    11、搪瓷釜上施焊时，要保证焊渣不能落在瓷面上。

通过上文贤集网小编为大家介绍的搪瓷反应釜标准、安装步骤、使用规则、使用注意事项、出现杂音的检查及解决办法、使用中存在着粘壁现象的原因、破损原因及修复方法、维护方法。想必大家对搪瓷反应釜也有一定的了解了！搪瓷反应釜为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。在有条件下，设备最好室内存放。设备于室外存放时，应注意遮盖，避免人敲物击，日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏。对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。只有悉心维护，才可消除隐患，确保国民经济可持续发展。