1、轧制条件对硬质合金牌号的要求
硬质合金牌号的选择应根据轧制品种的类型、设备状况、冷却系统等具体轧制条件来确定。尤其在热轧棒材中，轧制力大，对轧辊的韧性要求高，轧辊要能进行车铣加工，应选用碳化钨颗粒较粗，金属黏结相含量最高(钴含量可达30％)的硬质合金牌号。这类牌号的硬质合金由于有较粗的碳化钨颗粒，能起到抑制热裂纹扩展的作用，使韧性大为提高，从而使辊环具有较强的耐冲击能力，适用于2～15m/s的低速、大轧制压力的热轧条件。这类牌号的硬质合金目前已成功应用于棒材精轧机、高线中轧和预精轧以及无缝钢管的张力减径机上。此外，这种高黏结相、粗颗粒度硬质合金的硬度相对较低，完全能够用车、铣方式进行修复与加工。
2、冷却介质对硬质合金牌号的要求
不同牌号的硬质合金对冷却介质酸碱度的要求也不相同。碳化钨硬质合金分为单纯由钴(CO)组成的黏结相和由钴镍铬(CO-Ni-Cr)组成黏结相的牌号。前者在pH>7的洁净冷却水中具有较佳的性能，后者可耐酸性腐蚀，能在3
ph<7的酸性条件下正常使用，并可减缓水中氯离子对黏结相的氧化及水中杂质颗粒对辊环轧槽的磨损。腐蚀率对比见图2。
