在硬质合金基体上涂覆一层极薄的碳化钛，可以提高硬质合金的耐磨性。刀具寿命可提高5N10倍，切削速度提高30%。涂层硬质合金刀片主要用于连续车削，仿形车削。
在涂覆方法中，应用较多的是在TiCl4。和CH4和氢的混合气体中，用气相沉积法将TiC涂覆予硬质合金基体上，其反应式为：
TiCl4+CH4+H2———>TiC+4HCI+H2 (1-1)
(气相)(气相)(气相)(固相)(气相)(气相)
碳化钛涂覆硬质合金如图1-7所示。
四氯化钛在氢和甲烷的混合气体中呈蒸气状态。这些气体经冷却系统，进入盛满硬质合金的气相沉积室中，公式(1-1)反应生成的碳化钛，沉积在硬质合金表面上，形成碳化钛涂层。一般，涂层厚度为0.005～0.012毫米。涂覆温度在1000℃左右，整个过程约需8小时。
根据试验结果，涂层刀片在切削过程中，月牙洼磨损和后面磨损显著减小。虽然碳化钛的硬度高，是耐磨性好的一个因素，但其性能改善的主要原因，在于与其他硬质合金尤其是与钨钴合金相比，碳化钛对铁基材料具有更大的热力学稳定性。碳化钛的稳定性较高，可使扩散性的互相作用减小，尤其是刀片上的脱碳现象减小。这可导致刀具和工件之间的摩擦作用降低，从而减小热磨损。
然而，碳化钛涂层硬质合金也有缺点。碳化钛涂层除了易于在大负荷下产生崩裂外，还不便于制造。在制造时，刀片基体和气相沉积层之间的互相扩散，在界面之间产生有害的反应层，主要是脱碳。实际上，各刀片之间以及同一块刀片上，各切削刃之间的涂层，要均匀一致是很难办到的，其结果就使刀片性能不火一致。
