（一）事件经过
2018年11月26日11:06,11号机负荷87MW，机组带工业抽汽130t/h，锅炉主蒸汽流量410T/H。
11月26日11:00，运行人员进行11号机组一、二、四、五段抽汽逆止门关闭试验定期工作。
11:05开始试验，一、二、四段抽汽逆止门关闭试验正常。
11:06：27，在关闭五段抽汽逆止门后，11号机突然跳闸，首出为“汽轮机轴承振动大”。汽轮机惰走过程中，就地检查汽轮机无异音，振动正常。11:06：35，11号发电机程跳逆功率保护动作，发电机解列。厂用联动成功。立即投油稳燃，调整汽包水位正常，维持11号炉运行。
11号机组跳闸后，将工业抽汽100T/H热负荷转移至1、2号机组，30T/H热负荷转移至12号机组，保持全厂对外供热短时间不受影响。
经对汽轮发电机组各轴瓦及本体、发电机氢气系统、TSI机柜及探头、二次回路接线、励磁系统进行全面检查未见异常。
在汽轮机保护全部投入，TSI各参数正常情况下，12:58，11号机冲转。冲转过程中，检查汽轮机各参数正常。
13:30，11号汽轮机定速3000r/min。
由于进行五段抽汽逆止门活动试验时，11号机组跳闸，为进一步进行原因分析，现场决定重新进行五段抽汽逆止门关闭试验，确认五段抽汽逆止门关闭试验与振动突升有无因果关系。
第一次试验：13:47:19，五段抽汽电动门打开，关闭五段抽汽逆止门时，11号机组各轴承振动突增。
第二次试验：13:49:21，五段抽汽电动门打开，关闭五段抽汽逆止门时，11号机组各轴承振动突增。
第三次试验：13:58:47，关闭五段抽汽电动门（验证汽流或电信号对振动产生影响），关闭五段抽汽逆止门时，11号机组轴承振动突增。
根据以上试验结果认为五段抽汽逆止门关闭过程中因电信号干扰会导致机组振动突升，令热工人员检查五段抽汽逆止门控制回路，检查发现11号机组五段抽汽逆止门电磁铁电缆正极线芯对地绝缘为零。经初步分析认为，11号机组5段抽汽逆止门电缆绝缘故障，在进行逆止门关闭试验时，造成直流220V系统接地，经TSI接地系统对TSI造成干扰，引起各轴瓦振动上升，引发机组跳闸。随即甩开该电缆并进行电缆更换。
鉴于机组跳闸的初步原因已查明，且在晚上18点后，全厂热负荷将达到工业抽汽330T/H，1、2、12号机组无法满足晚上热负荷出力，为了不影响对外供热而产生社会影响，于是决定进行机组恢复和并网。
14:50，11号机组并网成功。
16:52，电缆更换工作结束，进行第四次五段抽汽逆止门关闭试验，试验期间汽轮机各轴瓦振动均正常。
（二）原因分析
11号机组“汽轮机轴承振动大”保护动作是本次非停的直接原因。
具体说明如下：11号机组“汽轮机轴承振动大”保护逻辑为：“某一个瓦X方向或者Y方向有一点振动超过动作值，且相邻瓦的X方向或者Y方向有一点振动超过动作值”或“某一个瓦Z方向有一点振动超过动作值，且相邻瓦Z方向有一点振动超过动作值”；延时2秒，保护动作。（本特利系统振动大动作均需设置延时，为防止现场信号干扰厂家建议设置2-3秒延时。）
11:06:27，5、6瓦共有4点（5X、5Y、5Z、6X）振动值同时超过机组轴承振动大保护值（11.2mm/s）（见附表1），“汽轮机轴承振动大”保护动作，保护逻辑动作正确。
经分析验证，11号机组5段抽汽逆止门电缆绝缘故障，在进行逆止门关闭试验时，造成直流220V系统接地，经TSI接地系统对TSI造成干扰，引起各轴瓦振动上升，是造成“汽轮机轴承振动大”保护动作的主要原因。
（分析验证过程略）
（三）暴露问题
1.运行管理
（1）运行监盘不认真。经调阅10月26号11号机组抽汽逆止门定期活动试验DCS曲线发现，11号机组各轴瓦振动测点在五段抽汽逆止门关闭时有瞬间波动，且5X、6X均超过动作值（未超过2秒延时，所以未动作），但运行人员对于汽轮机主要参数异常未能及时发现。
（2）运行事故预想不到位。对于定期工作可能存在的风险预判不足，未能充分意识到可能带来的跳机风险。
2.设备管理
（1）检修质量及检修管理不到位。虽然检修公司9月份在11号机组C级检修中对5段抽汽逆止门进行了检修，但未发现五段抽汽逆止门电磁铁电缆绝缘故障，检修工艺质量不到位，三级验收流于形式，检修管理不到位。
（2）隐患排查不到位。日常的隐患排查走过场，未能排查出TSI系统接地可能受到干扰，进而影响TSI参数的隐患。
（3）热工管理攻坚提升活动不到位。本次由于逆止门电缆故障引起机组主保护动作，说明热工保护排查流于形式，活动开展不扎实。
（四）防范措施
1．利用11号机组检修或机组停备，会同本特利厂家、西北所对11号机组TSI系统所有接地进行全面排查，排除接地不可靠、不规范引起的电磁回路干扰的隐患。
2．利用11号机组检修或机组停备，对11号机组汽机保护柜内1-4段抽汽逆止门及保护调节阀电磁铁电缆进行耐压试验，排除电缆绝缘隐患。
3．严肃执行机组检修质量三级验收制度，检修班组、检修专工、设备部按照机组检修导则进行现场验收，检修完成后按照检修质量事件进行追责管控。
4．举一反三，根据11号机组发生的异常情况，利用机组检修或停备，对12号机组一至五段抽汽逆止门及保护调节阀电磁铁电缆进行全面检查。
5．热控专业针对本次非停事件，人人手写四不放过和反思，结合热工管理攻坚提升活动夯实专业管理基础。
6.发电部重新梳理排查机组定期工作，凡是牵涉到机组主保护逻辑或可能威胁到机组稳定运行的定期工作，对定期工作进行扩大化风险分析，制定可靠的防范措施，提高监护等级，确保定期工作执行正常。
来源：电力安全生产
