加工精度首要用于出产产品程度，加工精度与加工差错都是评价加工外表几许参数的术语。加工精度用公役等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工差错用数值表示，数值越大，其差错越大。加工精度高，便是加工差错小，反之亦然。公役等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。
任何加工办法所得到的实践参数都不会肯定精确，从零件的功能看，只要加工差错在零件图要求的公役范围内，就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的安装质量，零件加工质量包含零件加工精度和外表质量两大部分。
机械加工精度是指零件加工后的实践几许参数（尺度、形状和方位）与抱负几许参数相契合的程度。它们之间的差异称为加工差错。加工差错的巨细反映了加工精度的高低。差错越大加工精度越低，差错越小加工精度越高。
一、加工精度的调整办法
1、减小机床差错
（1）进步主轴部件的制作精度
1）应进步轴承的反转精度 ：
①选用高精度的翻滚轴承；
②选用高精度的多油锲动压轴承；
③选用高精度的静压轴承。
2）应进步与轴承相配件的精度：
①进步箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度；
②进步与轴承相配合外表的加工精度；
③丈量及调节相应件的径向跳动范围，使差错补偿或相抵消。
（2）对翻滚轴承适当预紧
①可消除空隙；
②添加轴承刚度；
③均化翻滚体差错。
（3）使主轴反转精度不反映到工件上。
2、对工艺体系进行调整
（1）试切法调整
经过试切—丈量尺度—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切，如此反复直至达到所需尺度。此法出产功率低，首要用于单件小批出产。
（2）调整法
经过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对方位取得所需尺度。此法出产率高，首要用于大批大量出产。
3、减小刀具磨损
在刀具尺度磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀。
4、削减传动链传动差错
（1）传动件数少，传动链短，传动精度高；
（2）选用降速传动，是保证传动精度的重要原则，且越接近结尾的传动副，其传动比应越小；
（3）结尾件精度应高于其他传动件。
5、减小工艺体系的受力变形
（1）进步体系的刚度，特别是进步工艺体系中薄弱环节的刚度
1）合理的结构设计
①尽量削减衔接面的数目；
②防止有局部低刚度环节呈现；
③应合理选择基础件、支撑件的结构和截面形状。
2）进步衔接外表的接触刚度
①进步机床部件中零件间结合面的质量；
②给机床部件以预加载荷；
③进步工件定位基准面的精度和减小它的外表粗糙度值。
3）选用合理的装夹和定位方式
（2）减小载荷及其改变
1）合理选择刀具几许参数和切削用量，以减小切削力；
2）毛胚分组，尽量使调整中毛胚加工余量均匀。
6、削减剩余应力
（1）添加消除内应力的热处理工序；
（2）合理安排工艺进程。
7、减小工艺体系热变形
（1）选用合理的机床部件结构及安装基准
1）选用热对称结构——在变速箱中，将轴、轴承、传动齿轮等对称布置，可使箱壁温升均匀，箱体变形减小；
2）合理选择机床零部件的安装基准。
（2）削减热源的发热和阻隔热源
1）选用较小的切削用量；
2）零件精度要求高时，将粗精加工工序分开；
3）尽可能将热源从机床别离出去，削减机床热变形；
4）对主轴轴承、丝杆螺母副、高速运动的导轨副等不能别离的热源，从结构、光滑等方面改善其摩擦特性，削减发热或用隔热材料；
5）选用强制式风冷、水冷等散热办法。
（3）均衡温度场
（4）加快达到传热平衡
（5）操控环境温度
二、加工精度差错的原因
1、加工原理差错
加工原理差错是指选用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而发作的差错。加工原理差错多呈现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。
例如，加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀，为使滚刀制作便利，选用了阿基米德根本蜗杆或法向直廓根本蜗杆替代渐开线根本蜗杆，使齿轮渐开线齿形发作了差错。又如车削模数蜗杆时，因为蜗杆的螺距等于蜗轮的周节（即 mπ），其中 m是模数，而π是一个无理数，可是车床的配换齿轮的齿数是有限的，选择配换齿轮时只能将π化为近似的分数值（π =3.1415）核算，这就将引起刀具关于工件成形运动（螺旋运动）的不精确，形成螺距差错。
在加工中，一般选用近似加工，在理论差错能够满意加工精度要求的前提下（《=10%-15%尺度公役），来进步出产率和经济性。
2、调整差错
机床的调整差错是指因为调整不精确而发作的差错。
3、夹具的制作差错和磨损
夹具的差错首要指：
（1）定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制作差错；
（2）夹具安装后，以上各种元件作业面间的相对尺度差错；
（3）夹具在使用进程中作业外表的磨损。
4、机床差错
机床差错是指机床的制作差错、安装差错和磨损。首要包含机床导轨导向差错、机床主轴反转差错、机床传动链的传动差错。
（1）机床导轨导向差错
1）导轨导向精度——导轨副运动件实践运动方向与抱负运动方向的契合程度。首要包含：
① 导轨在水平面内直线度Δy和笔直面内的直线度Δz（弯曲）；
②前后两导轨的平行度（歪曲）；
③ 导轨对主轴反转轴线在水平面内和笔直面内的平行度差错或笔直度差错。
2）导轨导向精度对切削加工的影响
首要考虑导轨差错引起刀具与工件在差错敏感方向的相对位移。车削加工时差错敏感方向为水平方向，笔直方向引起的导向差错发作的加工差错能够忽略；镗削加工时差错敏感方向随刀具反转而改变；刨削加工时差错敏感方向为笔直方向，床身导轨在笔直平面内的直线度引起加工外表直线度和平面度差错。
（2）机床主轴反转差错
机床主轴反转差错是指实践反转轴线关于抱负反转轴线的漂移。首要包含主轴端面圆跳动、主轴径向圆跳动、主轴几许轴线倾角摇摆。
1）主轴端面圆跳动对加工精度的影响：
①加工圆柱面时无影响；
②车、镗端面时将发作端面与圆柱面轴线笔直度差错或端面平面度差错；
③加工螺纹时，将发作螺距周期差错。
2）主轴径向圆跳动对加工精度的影响：
①若径向反转差错表现为其实践轴线在y轴坐标方向上作简谐直线运动，镗床镗出的孔为椭圆形孔，圆度差错为径向圆跳动幅值；而车床车出的孔没什么影响；
②若主轴几许轴线作偏疼运动，无论车、镗都能得到一个半径为刀尖到均匀轴线间隔的圆。
3）主轴几许轴线倾角摇摆对加工精度的影响：
①几许轴线相关于均匀轴线在空间成一定锥角的圆锥轨道，从各截面看相当于几许轴心绕均匀轴心作偏疼运动，而从轴向看遍地偏疼值不同；
②几许轴线在某一平面内作摇摆，从各截面看相当于实践轴线在一平面内作简谐直线运动，而从轴向看遍地跳动幅值不同；
③实践上主轴几许轴线的倾角摇摆为上述两种的叠加。
（3）机床传动链的传动差错
机床传动链的传动差错是指传动链中首末两头传动元件之间的相对运动差错。
5、工艺体系受力变形
工艺体系在切削力、夹紧力、重力和惯性力等效果下会发作变形，从而破坏了已调整好的工艺体系各组成部分的彼此方位关系，导致加工差错的发作，并影响加工进程的稳定性。首要考虑机床变形、工件变形以及工艺体系的总变形。
（1）切削力对加工精度的影响
只考虑机床变形，对加工轴类零件来讲，机床受力变形使加工工件呈两头粗、中心细的鞍形，即发作圆柱度差错。只考虑工件变形，对加工轴类零件来讲，工件受力变形使加工后工件呈两头细、中心粗的鼓形。而对加工孔类零件来讲，独自考虑机床或工件的变形，加工后工件的形状与加工的轴类零件相反。
（2）夹紧力对加工精度的影响
工件装夹时，因为工件刚度较低或夹紧力着力点不妥，使工件发作相应的变形，形成的加工差错。
6、刀具的制作差错和磨损
刀具差错对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。
（1）定尺度刀具（如钻头、铰刀、键槽铣刀及圆拉刀等）的尺度精度直接影响工件的尺度精度。
（2）成型刀具（如成型车刀、成型铣刀、成型砂轮等）的形状精度将直接影响工件的形状精度。
（3）展成刀具（如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀具等）的刀刃形状差错会影响加工外表的形状精度。
（4）一般刀具（如车刀、镗刀、铣刀），其制作精度对加工精度无直接影响，但刀具易磨损。
7、加工现场环境影响
加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在与零件定位面或定位孔方位就会影响零件加工精度，关于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被辨认出来但并无十分到位的办法来根绝，往往对操作员的作业方法依靠很高。
8、工艺体系的热变形
在加工进程中，因为内部热源（切削热、摩擦热）或外部热源（环境温度、热辐射）产热使工艺体系受热而发作变形，从而影响加工精度。在大型工件加工和精细加工中， 工艺体系热变形引起的加工差错占加工总差错的40%-70%。
工件热变形对加工金的的影响包含工件均匀受热和工件不均匀受热两种。
9、工件内部的剩余应力
剩余应力的发作：
（1）毛胚制作和热处理进程中发作的剩余应力；
（2）冷校直带来的剩余应力；
（3）切削加工带来的剩余应力。
