1、准备事情。
（1）过细阅读计划文件，过细模具的选用、各部门尺寸、原质料选用、铺层计划等要害事变，做到胸有定见。
（2）配置调试。首先认真查抄配置运转及事情部位是否正常，特别要仔细查抄树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞征象，之间配比是否到达计划要求；要确保脱模、缠绕、制衬、修整等配置的运行稳固和事情精度。
（3）整理模具。要求模具外貌无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物，模具要作到外貌平滑，有问题及时补缀、维护。
（4）缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具外貌应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破坏，无皱折，两面平滑干净。薄膜产风致量餍足GB 13950-1992的要求。
2、上下封头成型加强。封头按布局分内衬层和布局层。
（1）封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原质料雷同，接纳喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化。
（2）铺设封头布局层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替举行。玻璃布各单层铺设进程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊重复滚压赶出气泡以包管纤维完全浸透。要求各增强质料层到达计划的树脂含量要求。
（3）进程查验，深度固化，脱模。
3、筒体内衬成型。内衬按布局又分内衬层和过渡层，紧张起防腐防渗作用。
（1）内衬树脂配制。根据当时的事情环境、温度条件作出的树脂配方体系举行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场环境产生变革时，制造部门应及时调解配方，并按新配方配制需用的树脂。
（2）按计划要求的铺层步骤举行内衬层制作。内衬的制作接纳钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%。
（3）进程查验。按计划要求铺覆完各层后，要求操作工人举行开端的质量检测：内衬是否到达计划厚度,局部是否有贫胶、挂胶征象,是否有白斑、气泡，若产生上述环境应及时采取处理惩罚步伐。
（4）内衬深度固化，脱模。
4、组装。
（1）将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成计划文件划定的尺寸。
（2）用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调解到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部门，迟钝胀紧组装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至到达尺度要求。
（3）铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，最外层宽度不小于250mm。团体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设。
（4）进程查验。
5、团体加强。
（1）将组装好的配置壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整配置壳体外外貌。在内衬管口处钻孔，充气包管内衬的圆度。
（2）用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力会合区，调解缠绕角及封头包角，依顺应封头应力会合特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。
（3）接纳一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交错缠绕交替举行，并议决调解内衬转速及纤维张力，包管罐壁树脂含量。外斜底配置下封头底面与配置轴线不垂直，调解缠绕配置及缠绕参数，团体加强中交错缠绕的缠绕长度大于配置筒体长度，缠绕纱对配置上下封头形成花蕾式包敷。
（4）进程查验，深度固化。
6、外掩护层。团体制作完毕后（包罗配件安置），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线汲取剂、增韧剂。
7、装置管口。根据图纸划线定位，开孔安置管口。
8、送检、试水、试压。
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