机器结构，以80吹膜机为例：（型号不同，规格要求也不同）
第一部分进料加热区共分5区：
缧杆（直径6CM），外壳8、7CM，11kw电动机（主机）带动。从进料口开始分一、二、三加热区。
接下来转弯向上，属四加热区，机件称为三通，1通三区，2通换网出口，3通五区
第五加热区也就是出料区，经过3通口由平转向上，称为膜头，是最为关键的机件部位。配件是鼓风机。
第二部分是牵引区，吹涨压气收边，总高度3、5米左右，配件是打气泵。
第三部分是收卷区。
主要用料是：低压聚乙烯HPPE配高压聚乙烯LLDPE混适用料，低压料为主要占80%左右，高压加得越多拉力越好，缺点是没有挺度，过多会导致吹出的膜往返摆动，使吹出的膜收边不整洁，甚至最后不能吹。
紧接着开始吹膜过程：
先经过一、二、三区预热，一区要低些，一般170度左右，其它几区200度左右，要是温度高了，料无法从螺杆送过往，甚至于烧焦变色。
接下来是四区即三通区。三通里放60目－－160过滤网，目的是防止杂质进进五区，目数越大网越精细，可吹更薄要求更高的膜，包括膜的透明度，手感光滑度，拉力等等，但过多过细就阻止料的经过，多了就吹不出来了，通常3-5张合适，粗细根据要求来定。
料到五区，出料口经过膜头变成7CM直径大小圆形粘糊状，料的温度基本上稳定了，整个升温过程合适度要根据出料口情来控制，太高出膜不稳定，并且烧焦变色，太低拉不起膜。膜口膜厚薄不均匀必须通过膜头缧丝来调节。
然后是牵引区，经过对膜头吹气孔加气，气加到圆膜中间，膜成直线形向上，塑料袋大小就由吹气多少来控制，然后经过稳膜器来稳膜。厚度由主机与牵引转速来控制，这个可以理解，主机转速越快，送料时速就快，膜就厚；牵引则恰好相反，拉得越快，膜就越薄，这是最主要的一个环节。
要达到吹出的膜横纵向拉力都好，必须达到吹涨比BUR和牵引比DDR达到一定比例。
要是比例失调会导致横拉力减小，若是现有的模头和折径情况下，膜泡是稳定的，那就是BUR没有题目，若是膜泡存在不稳定的情况则BUR太大；
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