图1 机械改造示意图
2.G9变频器的参数设置
J2205型胶印机的主电机为11kW，为了保证机器运转的可靠性，采用功率略大于主电机功率的15kW的G9变频器来改造。G9变频器由主回路和控制回路组成，主电机连接在主回路的输出端子U、V、W上，其动作由控制回路来完成，其中变频器的V/F设为固定模式，选择高启动转矩。如果启动转矩设置太小，对于控制系统发出的指令，胶印机就不能完成各项动作。
变频器频率设定：（1）点动频率、运转频率都通过控制面板设定，设为固定频率，且点动加减速时间设置要短。（2）机器的调速频率，通过FV输入电压信号给定，且用FS、FC提供电源，从而调节电动机的转速，机器的最高运转速度由所设的上限频率设定。启动模式采用从启动频率启动，且从最小输出频率开始；停止方式采用减速停止；为保证制动的可靠性，另需配备一个制动电阻。在设定变频器参数时，为了达到机械动作配合协调，相对比较麻烦，需要反复调试，具体参数设定如表1所示。
表1
3.变频器与胶印机的电路连接
根据变频器各端子的功能设定，分别与胶印机各个位置的功能按钮、开关、继电器等相连，通过变频器内部程序的控制，即可实现胶印机所需的各种功能动作，而胶印机原来的操作方法不会改变，且电路并不需要大的改动（见图2）。但我们发现在机器运转过程中，从运转到定速的切换并不平滑，中间要做短暂停顿，故对电路稍做修改，启用S6公共端子，把它设定为加减速时间，以保证切换的平稳，达到平滑转换。
图2 变频器电路示意图
4.节能效果
现在由1台电机即可实现生产所需的正反点、高低速运转、定速和制动，比起原来由2台电机和2个电磁离合器组成的传动机构，既紧凑又可靠，无须担心长时间连续运转而引起电磁线圈发热烧坏，而且消除了滑差电机启动运转时所产生的瞬间冲击电流对电机造成的影响。变频器的调速比远比滑差电机大，既保证了调速的精确度和稳定性，又不会出现如滑差电机速度波动的不足，节约了零配件，也节约了能源。
我厂3台J2205型胶印机，因各台机器的主电机负荷情况不同，故实测电流各有差异。以其中一台胶印机为例，在胶印机转速为6500转/小时的情况下，通过实测滑差电机和现在的变频电机，得到它们的实际消耗电流分别为13.6A和7.8A，通过运算，计算出改造前后主电机所用电能。如果每天平均工作8小时，全年按240天计算，1年可节省电能6528kW·h，节能42%，见表2。应用变频技术使J2205型胶印机在技术先进性和可靠性上跨上了一个新的台阶，且投入小、见效快，提高了企业的利润空间，值得推广。
表2
