硬质合金钻进操作注意事项

    (1)新钻头下人孔底前，要严格检查钻头的镶焊质量，分组(5～6个钻头为一组)排队轮换修磨使用，以保持孔径一致。分组排队的顺序是：外径由大到小，内径由小到大。

    (2)下钻时，对孔内情况要心中有数，如孔内有探头石、大掉块和硬的脱落岩心时，不要下钻过猛，防止墩坏钻头。拧卸钻头时，不宜用管子钳，以免夹扁钻头，使用自由钳牙也不能咬在合金上，以防压伤或压裂硬质合金。

    (3)钻具下入孔内，接上主动钻杆后，应开泵送水，使孔底沉积岩粉处于悬浮状态，然后边冲边下。当钻具不再继续下行，表明钻头已经接触孔底或碰到残留岩心，这时应将钻具提起0.3m左右，采用轻压、慢转的参数扫至孔底。如下钻过猛，很可能发生蹩水、碰碎合金及岩心堵塞等故障。

    (4)开始钻进时，先采用轻压、慢转和适量的冲洗液钻进3～5min，待钻头适应孔底情况后，可将钻压、转速增加到需要值。倒杆时，应使钻具呈减压状态开车，以防钻杆折断或压坏合金。

    (5)正常钻进时，给压要均匀，不得无故提动钻具，以免碰断岩心或发生堵塞。在卵石层中钻进，无故提动钻具，也会使已经进入岩心管内的卵石脱出，影响钻进速度。随着合金切削具的磨钝需要增大钻压。发现孔内有异状，如糊钻、蹩水或岩心堵塞时，应立即处理，处理无效，立即提钻。

    (6)保持孔内清洁，孔内残留岩心在0.5m以上或有脱落岩心时，不得下人新钻头：孔底有崩落合金时，或由钢粒改为合金钻进时，必须将碎合金或钢粒捞尽或磨灭后，才能下人合金钻头钻进。

    (7)在松软、塑性地层使用胁骨钻头或刮刀钻头钻进时，为消除孔壁上的螺旋结构或缩径现象，每钻进一段后，应及时修整孔壁。

    (8)每次提钻后，要检查钻头的磨损情况，以改进下回次的钻进技术参数。

    (9)严禁投钢粒卡心，卡心过程中加压不宜过大，也不宜猛镦。提钻、卸管要稳，退心时不能用大锤敲击钻头。