硬质合金钻头的加工工艺

    硬质合金钻头的制造质量，是直接影响能否有效地进行钻进的重要因素。实践证明，尽管钻头结构设计先进合理，也能按照不同岩性选用不同的钻头类型，然而如果制造工艺不能确保钻头质量，钻进也达不到预期效果。所以，只有重视硬质合金钻头几何结构的设计以及适岩钻头的选型，十分重视钻头的制造工艺，才能确保钻头的制造质量。

     一、钻头体的机加工
     硬质合金钻头钻头体的选材及机加工应严格合乎要求。其同心度、各端面与中心线的垂直度以及各尺寸间的相互关系，均应严格要求，否则会直接影响钻进效果及取心质量。

     二、镶嵌硬质合金
     硬质合金切削具的定位，方向，内、外出刃以及底出刃，均应严格按设计要求，达到镶嵌均匀一致。

     三、焊接硬质合金切削具
     焊接工作要求在不损伤硬质合金本身质量的前提下进行。把硬质合金切削具牢固地焊接在钻头体上的方法是：

     (1)先将钻头预热，然后在合金片上放置焊料，加热使主焊料熔化。由于YG类硬质合金切削具虽其碳化钨是耐高温的，但钴在空气中当温度达到1000℃时却会变质，因而焊接时如果用过高的温度直接烧切削具，则很容易损伤硬质合金本身。在焊接时，不均匀地加热和冷却，也都会导致硬质合金切削具形成显微裂隙，使切削具失去切削能力或降低强度，致使钻头过早地损坏失效，甚至引起孔内事故。
     (2)焊接硬质合金钻头时应选用氧一乙炔焊法，并使用专门的含锌黄铜焊条，使熔点降到900℃以下，并具有良好的流动性和焊接性能。
     (3)在镶嵌前，应把硬质合金表面的烧结浮层清除掉，在焊接时，还要用硼砂或其他焊剂清除氧化膜和降低焊料的表面张力，改善焊接口的浸润性。   
     (4)焊缝宽度要选择适当，通常以0.1mm为宜。过小则焊料不易流人，过大则会降低焊接强度。
     (5)焊接好的钻头，要立即放人木炭粉或干石灰粉中，使其缓缓冷却。
     (6)采用浸铜焊法，即将所焊的钻头放在熔融的铜焊料中浸渍，这种方法不会使硬质合金过热，容易保证质量，适于大批生产。

     四、硬质合金钻头的修磨
     为了保证硬质合金钻头能有效地切削岩石，焊好的钻头还应进行必要的修磨。当然，修磨工作还包括对已磨钝了的钻头(已使用过的钻头)进行再磨锐，以便再用。
     (1)修磨硬质合金应使用绿色碳化硅砂轮，粒度为40～50、硬度为R3～ZR1，砂轮圆周速度为18～20m/s。
     (2)修磨硬质合金片时，应轻轻压向砂轮，压力不宜过大，否则会加速砂轮的磨耗，并使合金刃面崩坏，或导致合金片局部过热，使合金产生裂纹。
     (3)在修磨过程中，可使用连续冷却液(皂化液)，提高修磨质量和降低砂轮消耗，也可不用冷却液，但绝不能断续或点滴供给冷却液，因为这会导致硬质合金片裂纹。
     (4)修磨硬质合金切削具刃口时，应注意保持刃口与钻头体中心线的对称性，以使钻进时刃部载荷均匀，钻进平稳。
     (5)修磨正确与否，应采用样板或量角器严格检查。