使用硬质合金钻头钻孔时怎样避免钻头崩刃?

     硬质合金具有硬度高以及耐磨性与耐热性好的优点，所以，在钛合金、高锰钢、耐热合金等难加工材料上钻孔时，常选用硬质合金钻头，但硬质合金的最大缺点，是抗弯强度低，性脆，因而在使用硬质合金钻头时常会出现崩刃现象。为此，在刃磨和使用硬质合金钻头时，无论采用哪种钻型，共主切削刃都要选用负前角，使γrc=-15°，同时刃口要磨光整，工件刚性较差时，应将钻孔部位垫实；钻孔过程中不得中途停车，还应尽量防止由于切削负荷过大而引起的“闷车”(因为“闷车”不仅会造成钻头崩刃，有时甚至会使整块刀片碎裂)；钻削过程中发出连续而均匀的声音属正常切削，若声音不连续或有刺耳的尖叫声，则应及时退出钻头，进行重磨；经常注意检查钻头外缘转角处和刃带的磨损情况(一般情况下、中等尺寸的钻头磨损量在1毫米左右时就应重磨，否则会因切削负荷的突然增大造成钻刃崩损)；冷却润滑液要连续而充足地加注，切不可断断续续，以免钻刃由于冷热剧烈变化而崩损。