当然类似镜头这样精密的光学设备，自然也要在无尘的环境下生产制造。我们也有幸进入参观，当然在进场之前势必要把自己“打包”严密，同时经过风孔去尘、酒精消毒等环节。
进入无尘车间必须全副武装
还能认出来么
随时需要酒精清洗消毒
所有工作人员的工位下面也都有这样的酒精消毒设备，工作时如果觉得手上沾染了油脂之类的东西，需要马上用酒精进行清洁。
镜头组件拼装
所有镜片在拼装前都会经过仔细检测
包括镜片在内，所有的组件被安装之前都会在灯光下仔细检测。
上完密封螺丝胶后紧固螺丝
所有的工序都被非常细致的划分，甚至像部分区域的螺丝安装也会有专人进行紧固操作，更细化的流程能有效提升产品拼装的稳定性。
镜头组装的各个工作流程
镜片仔细检查
镜头初步清洁
即便是生产中的环节，也会有专人对产品进行清洁。
不放过任何细节
参观完富士仙台工厂，结合我之前的一些参观经历，对于日系厂商的工厂管理有了更直观的认识。首先能够做到严格的计划执行、精细化的流程分布就让我十分佩服，抛开工厂的生产规模而言，厂内的每个人都奉行将自己的工作做到极致这样的理念，也难怪日系的电子产品能够获得较好的口碑和赞誉。
而对于X-Pro2、100-400mm这样的旗舰产品来说，用户口碑的长期积累才能获得长远的利益收获。当然这样的生产品质着实给了我很大的信心。
（作者：十元小恶魔责任编辑：戴云飞）
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