所有完成组装的X-Pro2都会在特定区域等待质检，以及性能检测。不过略微可惜的是因为涉及到机密部分，我们仍然没能拍摄到富士在高端机型、镜头上采用的测试技术，简单的言语确实无法表达，简而言之这是我见过相机类产品生产测试中最复杂、最严谨、最专业、最机械化的测试流程。似乎有点违反广告法的感觉了。
手工蒙皮
这是X-Pro2的蒙皮环节，全部由女性员工来负责操作，感觉一定都是做“高达模型”的高手，手法干净利落，黏贴准确精致。据悉整个工厂有超过7成的女性员工，个人感觉这类工作确实需要女性的耐心、细致来完成会比较好。
技师检测
初步的设备检测，虽然是人工操作，但正确与否完全由设备根据参数来判断，提升产品的一致性。
每天的工作量都会按计划进行
我们在参观时发现，每一个生产环节的班组头顶都会有一个电子屏幕，上面主要是记录了每日的生产目标以及目前的完成情况，大部分的班组都是处于超标完成的阶段。有些工位上甚至还会有每件物品的组装理想的完成时间。
所有镜头、机身都会经过多重检验的环节
如果你以为有多重的设备检测就算完事儿了，那你可就太天真了。在完成制造、检测环节后，工厂还安排了抽检这一工序。每个批次的产品都会被安排抽检，由专业的人员对产品的实际操作功能进行测试，模拟日常使用中会采取的操作，一旦发现测试中出现问题，整个批次的产品都会被退回制造工序，并且通过前期扫描的编码寻找问题的根源。
总体来说工厂的理念就是，用方法来解决问题。
现场特别演示的X系列5周年激光刻印
我们所有拿到的机身、镜头产品上的产品编号以及made in japan字样都是由激光刻印机来完成。在现场工作人员特地拿了几支样品镜头来给我们做了演示，打上了X 5th anniversary的字样。不过在市场上可是看不到这种“特殊版本”的哦。
激光刻印设备
包装后重量测试
比较有意思的一个环节是，当所有的产品被包装完成后，会放在电子秤上进行称重，目的在于发现包装内是否有不合理的或者多余的零件存在。每款产品都会有一个标准重量，超过一定的重量范围就会被认为包装内有缺失或者多余的零件。
最后包装前的产品清洁
虽然所有产品在组装环节都会有工作人员对产品进行清洁，但是最后的包装环节前仍然会有专人对灰尘、指印等等进行最终的检查和擦拭，以确保产品到用户的手中纤尘不染。
以前还没做媒体行业的时候，我也是一名摄影爱好者，对于自己买的镜头或相机产品到手时的品相一直都很好奇，为什么能保持如此干净、光鲜的表面，现在我有答案了，就是靠工人来回往复的清洁，才能达到这样的效果。
另外之前也有朋友询问，为何买到的镜头金属接环会有使用的摩擦痕迹，现在我也有了官方的说明，所有出厂的镜头都会经过实际拍摄测试，所以当你发现镜头没有使用连接的痕迹，反而应该要担心了吧。
拨盘组件的组装
风孔除尘后才能进入