整体硬质合金丝锥的特点

      硬质合金材料本身的特点，硬质合金丝锥独特的制造工艺特点及其设计参数的特点，采用先进的涂层技术，基本形成了硬质合金丝锥的性能特点。

      1、高的耐用度
      加工铸铁、铝合金等材料，其耐用度相当于高速钢丝锥的20～50倍。这是由于硬质合金的硬度高(HV30可达1850以上，相当于83HRC以上)，热硬性好(可达900℃～1000℃)，耐磨性优良等因素决定的。

      2、高的切削效率
      加工铸铁、铝合金等材料，其切削速度相当于高速钢丝锥的3～6倍，采用特别的设备附件，对铝合金的攻丝速度相当于高速钢丝锥攻丝速度的15倍。

      3、加工出的螺孔精度高、尺寸一致性好
      整体硬质合金丝锥在全部的生产工序中，无铣削工艺，完全采用全磨制工艺，保证了丝锥的全部几何参数的精确性；整体硬质合金丝锥抗磨损的能力强，加工出的螺孔大小、牙型角的一致性好，为加工高精度螺孔奠定了基础。

      4、高的刚性
      整体硬质合金丝锥的弹性模量可达600 GPa，约相当于高速刚丝锥的3倍，即整体硬质合金丝锥的刚性约相当于高速钢丝锥的3倍。在加工离机床主轴较远的螺孔(此时丝锥悬伸较长)时，前者的弹性变形量比后者低2倍左右，加工出的螺孔不易偏心，位置度较好。

      5、能胜任难加工材料的攻丝
      近几年，世界著名的丝锥制造商推出了特色鲜明的整体硬质合金丝锥，扩大了整体硬质合金丝锥的应用范围。对高硬度调质钢(50HRC～60HRC)、热硬化性塑料，都有针对性的解决方案。其基本特点是：硬质合金基体材料采用超细颗粒(WC-SIZE为0.4μm)，HV30≥1700，抗弯强度T.R.S.≥3500N／mm2，采用复合多层涂层，丝锥的独特的结构和参数，增强了其强度。

      6、能实现高速攻丝
      专门为同步进给设备配套设计的整体硬质合金丝锥，能实现高速攻丝。在加工铝合金时，切削线速度可。高达300m／min。

       7、不适合于韧性很好、断屑困难的材料的加工
       加工韧性很好的材料，丝锥磨损到一定程度后，主切削刃呈现微量的锯齿(放大20倍可明显地发现)，此时，丝锥的断屑能力变弱，切屑易缠绕丝锥，由于硬质合金比高速钢的脆性大，使丝锥断裂的风险增大。

       8、对机床、工具系统的精度、被加工工件的夹持精度的要求较高
      (1)对机床的基本要求
      机床的主轴跳动小于0.005 mm，工作平稳。

      (2)装刀精度的要求
      丝锥装在工具系统上后，对机床主轴的跳动小于0.02 mm。

      (3)工件被夹紧后，在加工过程中不得有晃动。