首先，为满足安全系数，基布应当有较高的强度，但不是基布强度越高越好。以特定的基布重量为前提，在拉力和伸长率成反比的一般规律下。编织用的扁丝应当在追求绝对拉力的同时保持较好的伸长率，没有好的伸长率，过分追求拉力会适得其反，产品的老化性能将大幅度降低。在不加助剂的时候，伸长率是判断织物性能的主要指标之一。
基布强度一经设计确定，在预定的宽度上，每根单丝拉力之和实际不能等于基布实测强度，会有5％－15％的编织损耗。这与设备结构差别、新旧程度有关、也与扁丝的原料融体指数（料的软硬）、配比、工艺方式有关。另外纬向比经向强度损失要相对大一些。
其次，生产集装袋要坚决杜绝添加再生料，因为这涉及安全问题。我们知道，聚丙烯材料虽然有较好的机械性能，但是其抗自然老化的能力本身是很差的。若想保持相对长期的使用性能，科学合理地加入助剂是必然的选择。如果使用再生料，一是成分难以控制，成品性能不易把握。二是分子链被二次塑化甚至多次塑化，即便是添加了“抗老化剂”效果也是不可控的。
第三，抗自然老化是一门牵涉多种理论，机理复杂的冷门学科。本人涉足不深，但是就是关于塑编产品的抗老化，略有认识，在《中国塑料》1998年第7期，曾经有《聚丙烯织物自然老化初探》一文讨论了有关机理和效果问题。
主要观点是：
1.织物中添加抗老化剂与不添加抗老化剂，使用效果有明显差别；
2.国内有几个著名品牌的原料在都不添加助剂的情况下，比一般原料性能要相对强一些；
3.在原料中添加助剂的手段很重要，既要搅拌均匀，又要保证它能进入料筒；
4.助剂比例要适当，少了作用不明显，多了是浪费；
5.稳定剂牌号要恰当。助剂要防止的波长应当是所有原料的敏感波长；
6.确定恰当的拉伸比，在满足强度要求的前提下，保持足够的伸长率，并使之趋于一致；
7.成品织物相对较厚时，性能相对损失较小；
8.复膜材料抗老化要好于不复膜材料，PE膜好于PP膜；
9.产品表面平整的好于产品表面有皱褶的；
10.伸长率（适当）大的好于伸长率小的；
11.纤化扁丝强度低于不纤化的；
12.产品抗老化性能要依据使用地区气候特点确定
