管装粒状碳化钨焊条的牌号及粒度见表20-3。该焊条通常采用氧乙炔气焊进行堆焊。
堆焊件表面应事先清理干净。堆焊火焰一般用中性焰，但在已堆焊过这种合金且碳化钨尚未完全磨损掉的工件上重新堆焊时，则采用弱碳化焰。堆焊过程中应加硼砂。在堆焊过程中焰心与被堆焊工件表面的距离，宜保持为2～3mm。操作中应注意避免堆焊熔池温度过高和停留时间过长，以防止堆焊层产生气孔、过烧或剥落等缺陷。堆焊质量良好的主要标志是熔深很浅和碳化钨颗粒的棱角没有被过多熔化。根据经验，堆焊层表面颜色为暗灰时，说
明堆焊过程中熔池温度适当。碳化钨颗粒棱角基本上未被熔化，质量较好：如果堆焊层表面呈蓝紫色，则说明堆焊熔池温度过高。焊后宜自然冷却或在石棉灰或干砂中缓慢冷却，防止产生裂纹。
铸造碳化钨颗粒还可以用“胶焊法”堆焊在钢制零件的表面，例如铣齿型牙轮钻头的齿面堆焊。其工艺是先用水玻璃把铸造碳化钨粘在齿面上，然后用氧乙炔火焰加热使基体表面熔化，铸造碳化钨颗粒即沉积子齿面上。
铸造碳化钨由于性质很脆，堆焊层易产生裂纹，颗粒在工作中也易崩裂脱落，故在石油钻井、修井及打捞工具等的堆焊中已开始被由烧结型碳化钨颗粒组成的YD型硬质合金焊条所取代。
铸造碳化钨堆焊的典型零件有牙轮钻头及爪尖、制糖厂蔗刀、饲料粉碎机锤头等。
