碳化钨喷焊工艺步骤

     螺旋铰刀碳化钨喷焊工艺，分以下几个步骤：

     (1)铰刀叶片表面处理
     铰刀叶片下料后，喷焊部位应通过机械加工方法，除去氧化皮和不平表面，这对保证喷焊层的质量，防止产生喷焊层起壳，是极为重要的。

      叶片的机械加工通常是在铰刀工作面一侧，沿外圆向内车削宽度为50毫米，非工作一侧车削宽度为30毫米，而车削深度均为0.75毫米(根据所需喷焊层厚度决定)。外圆沿半径方向也车小0.75毫米。这样，经喷焊0.75毫米厚的碳化钨后，焊层表面刚好与未喷焊的表面平齐。

      叶片与轮毂焊接以及铰刀全部切剀加工完毕后，可采用喷砂或打磨的方法，重新清理待喷焊表面，并清除电焊溅渣等污物。

      (2)预热
      预热的目的是除掉喷焊表面的潮气，提高喷焊粉末层与母材表面的结合强度。

      开始预热时，焊枪离工件要远些，可用外焰尾部来预热，以防止工件表面产生氧化膜。然后采用中性火焰(氧、乙炔之比为1～1、2)预热，有益于提高喷焊质量。

      正常预热时，枪口距工件表面100～150毫米，并露要均匀地来回移动，不得停留在工件的局部地区。预热温度为300～400℃。

      (3)预喷粉
      预热后，最好先喷一层0.2～0.3毫米的粉层，覆盖表面，以防止母材表层氧化。预喷粉对，枪口离工件表面约为100毫米左右。

      (4)喷粉重熔
      先把枪口放低，距工件20毫米，局部加热。待表面温度达到500℃左右时，继续送粉接着重熔。枪口移动速度视具体情况而定，太快会使母材达不到熔化状态，太慢会使焊层过烧。

      上述的预热和预喷粉的工序也可省略，直接加热工件，进行喷粉重熔工序。

      喷焊工具采用SPH-4/h和SPH-2/h型中压式金属粉末喷焊枪，前者适用于喷大面。焊料采用“粉105铁"镍基碳化钨粉末合金。