1、压力玻璃钢储罐橡胶内衬-橡胶品种的挑选 作为压力
玻璃钢储罐橡胶内衬务必就象下所述要求：（１）气密性好；（2）弹性好；（3）应能禁受高温，在器皿固化温度下不老化，维持其令人满意性能。在低温下不脆裂；（4）当储罐华丽的装束媒介时，不污染媒介，无臭没有滋味；（5）制作工艺简单。 2、橡胶内衬的芯模材料想到制造 橡胶内衬本身没有刚性，它不可以用作成型时的搅扰“扇骨子”，务必靠其他材料来“定型”。由于橡胶是附在外面的，所以这个定形物称为橡胶内衬的“芯模”。 对芯模材料有以下几点要求：
（1）芯模能够承担搅扰成型时的拉力及天然树脂固化时的高温，并维持式样未变； （2）当玻璃钢器皿制成后，芯模应能没有遇到困难地扫除净尽整洁，并对玻璃钢及内衬不萌生有害影响 （3）芯模只是在器皿制作过程中起效用，且浪费量大，因为这个期望芯模制作容易，造价低价材料可反反复复应用。 满意上面所说的要求的芯模材料有多端，我们尝试过的材料有生石膏百分之百砂、蜡烛、低熔点硝镪水盐等等。但用上面所说的材料制成的芯模都存在这么或那样子的问题。我们最终认为合适而使用了高岭土芯模材料，其根据处方配药如下所述： 紫木节粘土 40百分之百 水水曲柳粘土 10百分之百 硅石 50百分之百 碳酸钠 0.2百分之百 硅酸钠溶液 0.3百分之百 水 40-50百分之百 制造时将干燥粘土按上面所说的比例与水混合，在球磨机里碾磨成浆，将此浆灌注预先制备好的生石膏阴模内，在阴模壁近旁的泥浆水中的养分被生石膏借鉴后逐层结硬定型，一定时间后，将阴摸中未结硬的泥浆水倒出，就制得一定厚度的中空芯模，经干燥，修整，打磨后备用。 以资根据处方配药制成的高岭土浆脱水快，粘性大，不易出现裂缝。制得的芯生产模型有强度高，耐热性好，厚度容易扼制等特别好性能。芯模厚度依据器皿的容量体积而定， 10公升以上的器皿以10毫米为宜。它能够禁受搅扰成型时的拉力，在固化温度下维持性能未变，式样未变。 在玻璃钢储罐制成后，向玻璃钢储罐内参加水和金属小球，蝉联转动，便可将芯模融化成泥浆水倒出，清洗 整洁。泥浆水可反反复复运用。 3、金属接嘴与橡胶内衬的连署 金属接嘴经不可缺少的除油、打磨和化学处置后，用异氰酸酯胶或氯丁百分之百酚醛型胶液胶合。接嘴在橡胶内衬的外外表。这么一方面有胶的粘合，另一方面利用内压效用下的自封原理来达到接嘴紧密封闭的目标。接嘴与橡胶的粘合最好在橡胶硫化向前迈进行。这么可以使未熟橡胶与黏合剂间的反响有经验增加，严密封闭性更好。 ４、橡胶内衬的硫化 橡胶内衬的硫化有四种办法： （1）将橡软片贴在高岭土芯模上，直接搅扰成形玻璃钢，器皿固化时橡胶尾随一块儿硫化； （2）将橡软片贴在高岭土芯模上，放入硫化罐中，用气体加热使橡胶硫化； （3）将橡软片贴在金属阳模上，施行模型压成硫化； （4）将橡软片贴在金属阴模上，施行充气硫化。 经过前几年的实践，我们觉得硫化罐硫化的橡胶内衬，具备投资少收到效果快并能保障品质等长处，适于小批出产。模型压成硫化的橡胶内衬，具备式样归置，品质好，出产速率高等独特的地方，适于大量量出产。 5、橡胶内衬的尝试效果 认为合适而使用橡胶作玻璃钢内压器皿的内衬，可使其耐疲乏生存的年限大大增长。用天然乳胶作内衬的玻璃钢储罐疲乏回数达5万次而不渗漏，不毁伤。它的欠缺是有慢速渗漏现象，不可以作长时期充气储存。另一方面，成型时需求芯模扇骨子，也给出产带来一点麻烦。并且橡胶本身易老化，使长时期运用遭受一定限止。
