不锈钢是一种融合了镍，铬，钒元素的合金材料，按其组织结构的不同可分为五大类。即铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、马氏不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢。不锈钢并不是不会生锈，而是因为其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜可防止氧原子渗入继续氧化，从而获得抗锈蚀能力。一旦这种薄膜受到不断的破坏，空气或液体中的氧原子就会不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。
不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，每道工序只要稍不注意，最后在零部件表面会留下划伤、划痕、榔头印痕迹等。使零部件抗腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。因此经常会有不锈钢加工制造厂家遇到加工之后的不锈钢零部件或产品耐蚀性测试“盐雾测试”很低，达不到客户的品质要求，甚至还没有测试存放都很容易生锈的问题与现象。为提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，因此必须对不锈钢零部件进行表面钝化处理，这需要选择一款适合不锈钢钝化专用的不锈钢钝化剂。
不锈钢零件在钝化之前，需要进行前处理清洗，前处理的必要性：无论何种表面工程工艺，要获得好的效果，清洁表面是首要条件。金属表面存在着氧化皮、铁锈、焊渣、油污、灰尘及不坚固的氧化膜，这些都会影响钝化液与工件基本表面的充分接触而影响钝化膜的完整性，从而影响其耐蚀性。
不锈钢钝化剂的使用方式可分为浸泡、喷淋和擦洗这三种：浸泡时稀释10~15倍水，温度低于15℃时，必须延长浸泡时间，处理时间为10分钟，pH值控制范围3.0~4.0。喷淋时稀释15-20倍，必须加温，温度为40-55℃，否则易产生泡沫，并影响钝化效果，处理时间为3-5分钟，pH值范围7.5-8.5。擦洗时根据油污情况稀释15-20倍水，如果是酸性不锈钢钝化液需定期测定pH值，pH值大于5.0时添加原液。
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