螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料通过螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过三态（玻璃态、粘弹态、粘流态）的转变，螺杆各功能段的长度，几何形状，几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，将最终影响成型和制品质量。
螺杆按其对塑料的适应性，可分通用螺杆和特殊螺杆。通 用螺杆又称常规螺杆可加工大部分具有低、中粘度的热塑性塑料，结晶型和非结晶型的民用塑料和工程塑料，是螺杆最基本的形式。与其相应的还有特殊螺杆，是用 来加工用普通螺杆难以加工加工的塑料，例如热固性塑料、聚氯乙烯、高粘度的PMMa的螺杆，按螺杆结构及其几何形状的特征，可分为常规螺杆和新型螺杆。常 规螺杆又称三段式螺杆，是螺杆的基本形式。
必须知道的螺杆“十大参数”
（1）ds —螺杆外径。螺杆直径大小直接影响着塑化能力的大小，也就直接影响到塑机理论产量的大小。因此，理论产量也大的塑机其螺杆直径也大。
（2）L/ ds —螺杆长径比。L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺 杆长径比愈大，说明螺纹长度愈长，直接影响到物料在螺槽中输送的热历程，影响吸收能量的能力。此能量有分两部分：一部分是料筒外面加热圈传给的，另一部分 是螺杆转动时产生磨擦热和剪切热，由外部机械能转化的。因此，L/ ds直接影响到物料的熔化效果和熔体质量。但是如果L/ ds太长，则传递扭矩加大，能量消耗增加。
（3）L1 —加料段长度。加料段又称输送段或进料段。为提高输送能力螺槽表面一定要光洁。L3的长度应保物料有足够的输送长度一般L3＝（9~10）ds。
（4）h1 —加料段的螺槽深度。h1深，则容纳物料多，提高了供料量，但会影响物料塑化效果以及螺杆根部的剪切强度。一般h1≈0.12～0.16 ds。
（5）L3 —计量段（均化段）螺纹长度。熔体在L3段的螺槽中得到进一步的均化：温度均匀，粘度均匀，组分均匀，分子量分布均匀，形成较好的熔体质量。L3长度有助于稳定熔体在螺槽中的波动，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部挤出，所以又称计量段。
（6）h3 —熔融段螺纹深度。h3 小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化。但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起大分子链的降解，影响熔体质量。反之，如 果h3过大，由于在预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。所以合适的h3应由压缩比&ePSilon;来决定，对于结晶型塑料，如PP、PE、Pa以及复 合塑料，ε＝3~3.5；对粘度较高的塑料，如VPVC，aBS，HIPS，aS，POM，PC，PMMa，PPS等，ε＝1.4~2.5。
（7）L2 —塑化段（压缩段）螺纹长度。物 料在此锥体空间中不断地受到压缩，剪切和混炼作用，物料从L2段入点开始，熔池不断地加大，到出点处熔池已占满全螺槽，物料完成从玻璃态，经过粘弹态向粘 流态的转变，从固体床向熔体床的转变。L2长度会影响物料从固态到粘流态的转化历程，太短会来不及转化，固料堵能塞在L2段的末端，形成很高的压力，扭矩 或轴向力，太长也会增加螺杆的扭矩和不必要的能耗，一般L2＝（6~8）ds。对于结晶型的塑料，物料熔点明显，熔融范围窄，所以L2可短些。
（8）S —螺距 。其大小影响螺旋角β，从而影响螺槽的输送效率，一般S≈ds。
（9）e —螺棱宽度。其宽窄影响螺槽的容料量，熔体的漏流以及螺棱耐磨损程度，一般（0.05～0.07）ds。
（10）螺棱后角α。螺棱推力面圆角R1和背面圆角R2的大小影响螺槽的有效容积，物料的滞留情况以及螺棱根部的强度等，一般α=25~30°。
