挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。
与此同时，挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。
据悉，目前约50%的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。
(1)力的影响—挤出量随机头压力的增加而直线下降。
①对螺槽深而螺杆短的挤出机，挤出量随机头压力的增加而急剧下降。
②提高模口温度，挤出量受机头压力的影响趋势变缓。
③口模阻力高(有效载面积小)时，挤出量受机头压力的影响更大。
④螺杆转速高时，挤出量高，但机头压力增加与挤出量的减少是成比例的。
⑤螺杆长径比越大，挤出量受机头压力的影响越小。
⑥未冷却的螺杆，其挤出量受机头压力的影响要比冷却的螺杆大得多。
⑦螺杆与料筒的间隙越大，挤出量随机头压力增加而下降的比例越大。
(2)螺杆转速的影响——挤出量随螺杆转速的提高而增大，但并不是线性关系。
①随螺杆转速的提高，挤出量增大的幅度与物料有关。HDPE>LDPE>PP。
②低粘度熔融物料的挤出量受螺杆转速的影响更大。
③高熔融温度时，挤出量随螺杆转速的提高而增大。但低熔融温度时，其增加极微。
④未冷却螺杆的挤出量受螺杆转速的影响略大于冷却的螺杆。
⑤口模阻力低时，挤出量随螺杆转速的提高而增加；反之，其提高的比例很小。
(3)挤出量随物料熔融指数的增加而迅速增大。
(4)挤出量随均化段长度的增加而增大。
(5)机头压力低时，挤出量随均化段螺槽深度的加深而增大；但若机头压力高时，挤出量随均化段螺槽深度的加深而减少。
(6)挤出量随螺杆与料筒间隙的增大而下降。但当间隙大于1mm时，挤出量显著减小。
(7)挤出量随加料段温度的提高而有所下降。
(8)随熔融温度的提高，开始时挤出量无变化。当温度继续提高一定程度，物料黏度降低，挤出量则迅速减小。
(9)机筒温度提高到一定限度时，由于物料黏度的迅速减小，挤出量也急剧降低。
(10)挤出量随物料中挥发物的增加而减小。
(11)螺杆温度的提高，挤出量急剧减小。
(12)随着螺槽深度的加深，开始时挤出量迅速增大，当达到一定极限值时，则挤出量急剧减少。这是因为螺槽深度增加后，物料在螺杆中的塑化程度变差之故。
(13)挤出量随口模成型孔的面积增大而成比例地增加。
(14)挤出量随口模平流部分长度的增加而成比例地下降。
(15)不同熔体流动速率的物料，不能依螺杆转速对比其挤出量。
(16)挤出量与螺杆转速不是正比例关系。
(17)即使是同型号挤出机(螺杆结构一致、各段温度设置相同)，因适配器长度、机头口型面积、过滤网阻力、螺杆冷却的程度、物料预热温度的不同，以及挤出机自身螺杆与料筒的间隙的微小差别等等，挤出同一物料时的挤出量也不尽相同。
(18)针对固定的挤出机，在不同时期，受熔体压力、螺杆温度、物料的稳定程度的影响，挤出量也会有所不同。
