1.UPVC是什么材料
UPVC是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂与一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）混合而成。 除了用添加剂外，还可用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。
UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。
UPVC特点：
（1）耐候性：指塑料耐各种气候的能力。其中包括可见光和紫外光、水分、温度、大气氯化作用以及制品使用期间所遇到的化学药剂。最重要的耐候性，包括不褪色性、耐粉化性和物理性能的持久性。经过改性的UPVC的耐候性能已经和aSa相媲美，而且具有更好的物理化学性能。众所周知，在所有高分子材料当中，aSa以其极佳的耐候性能著称于世，UPVC在耐候方面已完全可以替代aSa.
（2）阻燃性能：UPVC本身具有良好地阻燃性能，一般的UPVC的氧指数都在27以上，经过特殊改性后的UPVC其氧指数可以达到甚至超过42以上，这是其他通用塑料无法比拟的。
（3）性能的多样性：在UPVC中添加不同性能的助剂，UPVC会呈现出不同的性能。这使得UPVC呈现出多样性。使得其用途更加广泛。使之成为世界上产量最大的塑料产品之一。
2.UPVC注塑工艺
（1）注塑机的选用
UPVC由于熔体粘度大、易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。 选用UPVC专用注塑装置可以成型出高质量的产品。
（2）塑料的处理
UPVC的吸水性不高，在处于室温24小时后，吸水量少于0.02%，在使用之前无需烘干。
如加工工艺要求对原料进行干燥，可放入60-70℃的热气炉3小时，或80℃的干燥机1~1.5小时。
（3）模具及浇口的设计
模具温度可设为40℃
流道的设计需要短粗型，要求长度要短、直径要大，这样可减小压力损失。
浇口越短越好，模切面要圆形，射嘴口的直径最小为6mm，成圆锥形，内角成5°。
主流道的模切面也要圆形，与冷料井组合而成，通过切面半径连接主流道和浇口，直径可为7mm。
浇口应用切圆面形的半径连接塑件，越短越好，模切面要顺滑。冷料井可防止半凝固的物料进入模腔，它的重要性常被忽略。浇口的位置要正确，使物料在流道上顺利流动，不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里，以免出现压缩或减压的情况，应保持流道顺滑流畅。
模具应用不锈钢铸造，铬的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬钢模具可经镀铬处理，形成保护作用。生产完后，应用温和的碱液小心将模面清洗干净后再喷上油质喷雾或硅质喷雾。
（5）熔胶温度
可用空射法度量，在185-205℃不等。从射出的物料光滑程度可得知UPVC的准确熔胶温度。
如物料在射出后粗糙不平，就证明物料并非均一（塑化不足），表示设定的温度太低；如射出后起泡沫并冒出大量烟雾，就表示温度过高。
（6）注射速度
射速要慢，否则过分剪切会使物料降质，利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时，应采用多级注塑模具填充速度。
（7）螺杆转速
应配合模塑周期而定。螺杆速度不应超过0.15-0.2m/s。
（8）背压
最高可达可达150bar，但实际生产中背压越低越好，常见为5bar。
