抗氧剂是什么？
抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。
抗氧剂在塑料加工中被广泛使用，“工欲善其事，必先利其器”，作为从业者，必须深度了解它，才能用好它，给大家介绍一下抗氧剂的知识。
抗氧剂的种类：
（1）磷类抗氧
亚磷酸酯作为辅助抗氧剂，其中TNPP、168是主要的通用型品种。
（2）酚类抗氧剂
酚类抗氧剂是塑料中应用最为广泛、用量最大的抗氧剂。
（3）硫类抗氧剂
与磷类抗氧剂相比，硫类抗氧剂开发与应用显得十分单调，硫代丙酸酯类仍占据主导地位。
（4）天然抗氧剂
作为安全有效措施是，一方面高效、耐热的高分子量的受阻酚不断开发与应用，另一方面天然无毒抗氧剂品种付诸实施应用。
（5）聚合酚抗氧剂
WINGSTaY® L抗氧化剂是高效多酚添加物，具有高活性和很低的挥发性。WINGSTaY L 不会脱色，也不会变红。
（6）复合型抗氧剂
复合型助剂已成为塑料助剂工业发展的主要趋势之一，高效复合型抗氧剂为受阻酚与亚磷酸酯、硫代酯的复合物，另外还有受阻酚类抗氧剂与紫外线吸收剂复合产品。
（7）金属离子钝化剂
属离子钝化剂以双亚水杨基二胺为主，从其品种开发趋势来看，多功能化是其主要特征，功能性金属离子钝化剂多为键合受阻酚官能团的产品，他们同时赋予制品的抗铜性和抗热氧老化性。
抗氧剂的作用：
（1）抗氧剂对改性塑料制品加工过程的作用功能
塑料材料或制品的加工过程不仅直接对聚合物的物理性能、机械性能、外观色泽有负面作用，而且对材料或制品使用过程的稳定性能产生重要影响。改性塑料制品生产企业，应该使用亚磷酸酯类抗氧剂。在树脂中添加塑料母料生产各类改性塑料制品，以及使用部分二次塑料（本企业产生的边、角料）加工制品，已经是塑料加工行业普遍使用的方法。对于添加母料进行加工、生产的改性塑料制品来说，生产母料所用的载体树脂，在改性塑料制品生产过程中经过再次受热挤出时，载体树脂再次发生热降解和机械降解，进而引发或加速塑料制品在使用过程的热、氧老化反应。因此，虽然母料中的载体树脂在改性塑料制品中所占比例不大，但其经二次或二次以上受热而产生的热氧老化问题，及对制品使用过程老化性能的影响，应引起改性塑料制品加工企业和母料生产企业的重视，应该使用亚磷酸酯类抗氧剂。
（2）抗氧剂对改性塑料制品使用过程的作用功能
对聚合物进行长期热氧稳定保护的抗氧剂中，受阻酚类抗氧剂是最重要的一类，可以单独使用，也可以与硫代酯辅助抗氧剂并用。用于汽车发动机部件的增韧改性Pa6材料，通过添加抗氧剂可以有效提高其使用过程的耐热氧老化性能。
（3）抗氧剂对改性塑料制品VOC的影响
世界卫生组织定义VOC为：熔点低于室温而沸点在50～260℃之间的挥发性有机物。苯、甲苯、甲醇等符合VOC定义的有机物，是某些品种抗氧剂反应过程、结晶过程使用的溶剂,必然会残留于抗氧剂产品中。在抗氧剂等塑料助剂的产品质量分析指标中，一般有“加热减量”（或挥发份）项目，如果以改性塑料制品中抗氧剂的添加量为0.2%、抗氧剂加热减量最高为0.5%计，可挥发性有机物最高量约为制品重量的0.001%（10ppm）。如果改性塑料制品重量一公斤（1Kg），置于2立方米（2m3）空间中，可产生挥发性有机物最高量约为10毫克（10mg），相当于5mg/m3。为了保证车用等改性塑料制品达到国家或国外发达国家的VOC限值，使用抗氧剂（或其它助剂）时，产品的加热减量应严格控制，建议选用或要求加热减量≤0.1%。而且在改性塑料制品生产过程中，使用有良好排气装置的加工设备。抗氧剂添加于改性塑料材料中，可以有效地抑制或降低塑料大分子的热氧化反应速度，延缓塑料材料的降解、老化过程，显著地提高塑料材料的耐热性能。因此，改性塑料材料使用适合、适当的抗氧剂，可以适度地降低或延缓改性塑料制品对整体VOC的影响。
