色母粒是什么？
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。
1、色料的选择
（1）着色力
色粉的着色力是指某一定颜色制品所需的颜料量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料的着色力不仅与其性质有关，而且还与颜料分散程度有关。分散程度主要是指颜料细化程度，分散程度越大，其着色力越强，但有一个极大值，超过此值着色力下降。
（2）耐热性
塑料颜料的耐热性是指在加工和使用温度下颜料的颜色或者性能的变化程度。在考虑颜料的耐热性的时候还要考虑受热时间，塑料在加工制品的同时，加工方法不同，受热时间不同。
（3）耐迁移性
颜料的迁移性是指着色塑料制品与其他固、液、气等状态物质长期接触或者在特定的环境下工作，有可能和上述物质发生化学作用。表面颜色从色料内部迁移出来，或者迁移到相邻塑料制品或者溶剂中。
（4）耐光性和耐候性
某些颜料在光的照射下，颜色会不同程度的变化。其中无机颜料大部分具有耐光性，塑料制品中有机颜料受光后，会引起颜料分子结构的变化等原因而影响饱和度甚至会褪色。
2、生产工艺流程
色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。
另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒料生产的工艺流程有四种方法：
（1）油墨法
顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
（2）冲洗法
是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。
（3）捏合法
是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
（4）金属皂法
是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。
3、注意事项
（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、aBS、Pa、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。
（2）用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。
（3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。
（4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。
