1、控制塑化温度
因为温度低时，交联剂、发泡剂分解受阻，导致交联度低，达不到发泡所要求的粘弹性，发泡剂分解不完全，熔体内部不会产生过饱和气体，因此得不到理想的发泡制品。温度太高，一方面使交联剂、发泡剂分解太快，熔体来不及松弛，发泡极不稳定；另一方面使熔体粘度过低，表面张力小，致使泡孔破裂或并孔。因此在成型加工过程中，应适当控制塑化温度，才能得到较好的发泡制品。
2、合理的冷却速率
在定型固化阶段，合理的冷却速率则对于最终制品的密度和性能有着重要影响。因此，加工设备（包括挤出机类型、螺杆构型、压力控制装置、发泡机头）如果使用物理发泡剂，则其注入和计量以及工艺参数（包括温度和压力等）对最终发泡材料的泡体结构、密度、力学性能和热性能等将产生重大的影响。
3、合适的机头温度
发泡体系要经过成型机头进行快速的成核和增长，这一过程中要保证诱发更大的过饱和压力和更快的过饱和压力降，以尽可能地同时形成大量的气泡核，在增长过程中，合适的机头温度对于增长气泡的稳定和最终制品发泡倍率的控制十分关键。
4、提高注射压力
因为：(1)在高注射压力下，气泡只在熔料流过流道后，熔体中建立起来的应力在模腔里开始释放时才产生。
（2）提高注射压力可缩短充模时间，这意味着在充模时气泡没有较长时间可用于增长。
（3）注射压力越高，熔体中储存的能量就越多，应力能得到松弛所需的时间就越长，这样，气泡只有经过一段时间后才能增长。在低注射压力下，模腔里的空气就有足够的时间逸出模腔外；而在高注射压力下，由于空气来不及逸出，就会在熔体中产生一附加压力，从而推迟了气泡的形成和增长。综上几个原因，要得到理想的制品，应提高注射压力，即提高注射速度。较理想的注射时间为1～3 s。
5、发泡类型选择
EVa发泡大多采用化学发泡，使用的发泡剂有偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二异丙酯等，当然也可使用氮气作物理发泡剂进行物理发泡。另外，直接注入气体的物理发泡法也在EVa泡沫塑料的挤出成型过程中得到应用。影响挤出成型发泡的工艺参数主要有：挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。一般来说，随着挤出压力越高，泡孔尺寸越小，泡孔数量越多，高质量的发泡体只是在较窄的温度范围内才可能获得。熔体温度越高，聚合物熔体强度越低，泡内的发泡压力就很可能超过泡沫表面张力而致使泡体破裂。因此生产中必须根据特定的聚合物体系进行优化，以确定一个适宜的发泡温度，从而延长物料在挤出机内的滞留时间，增加气泡的数目。
6、控制结晶温度
在EVa挤出发泡中，泡沫结构会受到熔体结晶的影响，在挤出机头处固化定型。因而，挤出机头处EVa的结晶温度就十分重要，如果结晶发生在发泡的早期（即发生在溶解的发泡剂刚扩散出熔体而进入成核的气泡），那么较早的固化将使推动气泡增长的气体量不足，导致气泡增长的动力不够，这将影响发泡倍率和最终制品的密度；如果结晶的速率过快，同样也将造成上述情况的发生。而如果保持很高的机头温度，结晶时间较长，则气体向外扩散逃逸的几率增大，因此，合适的结晶温度和结晶速率对于EVa的挤出发泡具有重要影响。
