一、问题：塑料溢边
原因：压力不够,导致在过高的注塑压力下,产生飞边。
解决方法：
1、降低注射压力。
2、降低树脂温度。
3、选用高粘度等级的材料。
4、降低模具温度。
5、研磨溢边发生的模具面。
6、采用较硬的模具钢材。
7、提高锁模力。
8、调整准确模具的结合面等部位。
二、问题：塑料气泡
原因：气泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。
解决办法：
（1）提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。
（2）增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。
（3）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。
（4）改进模具排气状况。
三、问题：塑胶呈波浪
原因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。
解决方法：1、增加注直径 2、提高注咀及模具温度 3、提高料筒高度 4、加快注塑速度 5、减慢注料速度 6、更改模具冷却水进口位，使其远离浇口。
四、问题：塑料有银丝纹
原因:模具内有大量水气或者储料筒内的热融塑料有大量被气化的水份、也有可能是由添加剂的化学反应导致的气水份，在注塑过程中一起被注入型腔，并被压至放射形银丝纹态状。
解决方法：
1、检查塑料存放是否适当。
2、检查冷却管道有否渗漏、避免过于尖角设计、减少雕刻深度。
3、检查射值的密封程度、检查/更换颜料等添加剂。
4、增加干燥温度、增加干燥时间
5、增加背压力、减少倒锁、减低注射速度。
五、问题：塑胶接口不良
原因：因塑料温度太低，不能熔化，或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。
解决方法：1、提高料温 2、提高注温 3、增加注速 4、接缝线外设冷料池 5、设放气口 6、改变浇口位或浇口 7、不要用脱模剂
六、问题：塑件呈现空洞
原因：因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁，收缩集中于厚壁段而造成空洞，或因夹气做成空洞。
解决方法：1、提高注压2、延长注时 3、降低料筒固化温度 4、扩大浇口 5、缩短流道 6、调匀模温 7、更改浇口位置，排除夹气。
七、问题：塑件欠注或缺料
原因：因机械注塑及塑化性能不足，料流不良，浇口截面太细，模壁太薄或泄气不良。
解决方法：1、增加注料速率2、装防漏注阀式螺杆 3、提高注压 4、提高料筒、注咀固化及模具温度 5、查电热线是否断线 6、查注咀是否堵塞，增加循环速度 7、提高模具放气能力 8、加大浇口截面 。
八、呈现问题：合模边挤出塑料
原因：因料温及注压过高，或锁模力不足。
解决方法：1、降低注压及筒固化温度 2、缩短注时 3、减少注料速度 4、改用高锁模力机 5、改造合模表面紧配合及清理合模表面 6、转用低粘度料。
九、问题：塑件表面呈凹痕
原因：因塑件表面误时冷却，因其表面凹痕。
解决方法：1、增加注料速率 2、提高模槽内压（二次压力）3、降低筒料固化温度 4、提高注塑流量 5、增加注速 6、延长注时 7、使模具温度均匀 。
十、问题：塑件呈扭曲变形
原因：因注塑残余应力松弛导致塑件变形扭曲。
解决方法：1、降低注压 2、降低筒料固化温度 3、延长冷却时间 4、调匀料件壁厚及调匀脱模锁动作 5、添设脱模锁 6、改变浇口位置 7、调匀模温。
