什么是粉末涂料?
粉末涂料以固态粉末状存在。粉末一般是指直径小于1毫米的固体颗粒。粉末涂料的生产是将合成树脂、颜料填料、助剂等原材料进行预混合，熔融挤出，压片传送，粉碎过筛等工艺过程，其涂装以静电喷涂为主。因粉末涂料节能环保性能优等特点，是近年来国内外发展最快的涂料品种。有资料表明，若按纯固体分比较，2010年粉末涂料用量将排到涂料的前三位。与此同时，粉末涂料相关的原材料、制粉设备等都有了长足的进步。下面我们主要论述粉末涂料原材料中的助剂部分。
一、粉末涂料助剂的分类
根据助剂的生产和应用情况,将助剂分为以下三大类。
1.常规助剂
常规助剂是生产普通平面型粉末涂料必备的助剂品种，主要包括流平剂、增光剂、安息香、消光剂、干粉流动剂等。这些助剂有的可改变涂膜的流平性，有的可改变涂膜的光泽，有的可改变粉末在施工时的流动性能，有的可改善粉末的贮存稳定性。常用的流平剂多是聚丙烯酸酯，也有用清华蓖麻油、聚乙烯醇缩丁醛、醋丁纤维素来做辅助流平剂的。增光剂是用来改善颜料填料分散的偶联剂、分散剂等。粉末消光剂品种很多，有参与反应的化学型，如常用的型号B68、208；不参与反应的物理型，如消光蜡823、3329等。干粉流动剂用得较多的微细粉末，外加到做好的成品粉中，如气相白炭黑M-5,氧化铝C。
2 .纹理助剂
纹理助剂是为掩盖工件表面粗糙度或者取得美观的涂膜效果而发展起来的粉末添加剂，它优化了以前那些繁琐的配方，使粉末达到了较为稳定的美术装饰效果。主要品种有皱纹剂、锤纹剂、砂纹剂、绵绵剂、发泡剂、龟纹剂、点花扩散剂、立体花纹剂等。纹理助剂的用量较小，都在千分之几，一般经过挤出再分散。并且这些助剂对树脂的性能都有较为严格的要求，如粘度、反应活性、玻璃化温度、杂质的含量等。普通皱纹粉，如果树脂中催化剂的含量高，纹路细小或者不出纹。做绵绵纹粉末，要求环氧树脂的有机氯含量不超过0.1%。
3.功能助剂
功能助剂是改善和扩展涂膜功能的添加剂，此类助剂是几大类助剂中发展速度最快且品种最多的一类，如抗黄变剂、紫外线吸收剂、增电剂、消泡剂、光稳定剂、防粘连剂、增硬剂、偶联剂、附着力促进剂、抗静电剂、导电剂、分散剂、防霉剂、催化剂、热稳定剂、阻燃剂、耐磨剂等。应用在粉末涂料中的这些助剂，只要不太影响粉末性能，可以从涂料或塑料中借鉴。
二、粉末助剂的应用
1.紫外线吸收剂的应用
本品属于预防性稳定助剂，能强烈吸收270～380nm的紫外光波，突出特点是对热、光稳定性较好,挥发性低，与酚类抗氧剂、受阻胺光稳定剂具有协同作用，可在紫外线危及聚合物分子之前将其吸收，保护聚合物不受紫外线的伤害，从而不同程度地提高涂膜的耐候性。
2 .粉末消泡剂的应用
粉末消泡问题越来越被引起重视。粉末涂层在固化时，工件或涂层本身所夹带的空气到达表面的时间较长，而涂料成膜的时间则相对较短，因此形成气泡或针孔。消泡剂应用较多的是微细蜡粉类，典型代表是BYK961;国内应用效果最好的牌号是4430；经乙二醇处理的碳酸盐，可应用于各类粉末中。消泡剂4430既能消除粉末本身因含水而形成的气孔，亦能消除铸铁件和铝件因板材造成的气孔，改善粉末粒子的流动性和粉末涂层的流平性，还能替代安息香消除因安息香造成的黄变现象。但若粉末涂层的一次喷涂厚度超过200μm，弊病就不能根除针孔。
3.干粉流动剂的应用
要实现粉末薄涂化，粉末粒径必须细小。而粉末粒径偏细，粉末粒子易结团，喷涂时易堵枪，固化后有疤痕。干粉流动剂的主要功能是用于降低粉末颗粒之间的摩擦力，从而使安息角降低，改善在喷涂过程中的粉末流化性，延长粉末的贮存期。我们生产的这一品种已得到台湾，新加坡等地厂商的认可。
4.防粘增硬系列助剂的应用
涂膜的表面硬度也备受粉末生产厂家观注，具备优良涂膜的产品往往在包装运输过程中因磨擦划伤，使产品质量大打折扣，我公司的防粘连剂和增硬剂，是一种惰性聚酰胺类材料，能完美地解决上述问题，而且有好的防污染性能。也有厂家在做热转印粉末时，加入小于0.5%的防粘连剂。
三、粉末助剂的发展前景
目前粉末涂料还存在一些局限性，如粉末施工必须静电喷涂，粉末只能用于金属工件；粉末涂料须高温烘烤成膜，不耐温的木材或塑料，以及体积较大不能进烘炉的工件都不能应用。粉末的流平性和光泽度还达不到某些溶剂型涂料的水平，如汽车面漆，还没有真正意义上可应用的粉末涂料品种。所有这些制约了粉末涂料的应用和发展。国外实力雄厚大公司正在研究这些课题，如近年来国内销售较好的毕克,三叶，德信利，特洛伊公司，在国内重点城市都设立了销售处。这些材料的国产化研究是我们工作的重点。21世纪是功能性涂料的世纪，功能性涂料的发展与助剂的发展密不可分,当前助剂也正朝着功能化和具有多种特性复合的方向发展。
