1．茂金属PP
20世纪90年代，茂金属催化剂的问世给聚烯烃工业注入了新的活力。茂金属PP树脂亦实现了商业化。Tatgor公司推出了欧洲第一种茂金属PP，商品名为MetoceneX50081，它具有PP均聚物的刚性和PP无规共聚物的透明性，广泛用于注射成型，尤其适合于透明薄壁包装材料的制作。
日本窒素公司的茂金属PP均聚物有较好的耐热性，热变形温度为133℃，并有很高的弯曲弹性模量、硬度和拉伸强度，适用于汽车保险杠和仪表盘领域。
目前，茂金属PP的应用已扩展到注射成型制品、薄膜和纤维制品上。据报道，全球茂金属PP消费量将以年增65％的速度增长。目前工业化或半工业化生产茂金属PP的公司只有三家，正在开发这项技术的公司至少有16家。有信息表明，2001年世界茂金属PP占市场供应总量的10％-20％，到2010年将达到60％-70％。
2．PP/POE共混体系
聚烯烃热塑性弹性体（POE）是采用限制几何形状的茂金属技术的（乙烯/辛烯）共聚物，商品名为Engage。其中共聚单体辛烯的含量为20％-30%。目前，美国道-杜邦联合公司生产的Kngage产品共有18种牌号，其突出优点是：POE改性PP的耐冲击性比EPR和EPDM改性PP更优越，既有优良的物理性能，又有很好的加工性能，并改善了PP的光学透明性。北京化工大学以该公司的POE为PP的抗冲击改性剂制得具有优良综合性能的改性PP材料。江苏江都工程塑料厂研制的PP/POE保险杠专用料已批量生产，并实现了万通和CaBSTaR保险杠材料的国产化。
3．高熔体强度PP
高熔体强度PP于1994年由比利时Montell公司提出并开发成功，商品名为PaofaxPF814树脂，其熔体强度是传统均聚PP的9倍。这种高熔体强度PP在泡沫挤出方面具有很大的吸引力。北欧化工公司一直致力于这力面技术的开发，用其技术有可能生产出密度极低的泡沫PP。
4．PP合金/晶须复合材料
晶须作为塑料增强材料，其开发应用始于20世纪60年代，但由于生产工艺繁杂，产量很小，价格昂贵，大大地限制了它的广泛应用。进入80年代，日本报出了价廉量大的钛酸钾晶须，使其得以应用于塑料等的增强。
北京化工大学等采用对硫酸钙晶须进行表面活化处理法研制开发出具有良好界面层的PP/EPDM/硫酸钙晶须复合材料。结果表明，硫酸钙晶须可提高PP/EPDM的拉伸强度和弯曲强度，其冲击强度保持均衡。西安交通大学将经偶联剂处理过的碳酸钙晶须与PP复合，发现该体系的拉伸强度得到提高，当材料受到冲击时，碳酸钙晶须可起到延缓裂纹发展和加速能量逸散作用，因而具有-定的增韧效果，而用碳酸钙晶须填充PP，其加工性能亦得到明显的改善。
5．纳米级材料改性PP
纳米材料是80年代中期发展起来的一种具有全新结构的材料，被誉为"21世纪最有前途的材料"。加入质量分数2％-5％的纳米粘土，不但能使塑料的气体阻隔性、耐热性变好，而且其力学性能及热性能得到极大改善，并能减少收缩和翘曲。
与传统PP相比，纳米PP复合材料具有更好的刚性，良好的低温冲击性、尺寸稳定性和较低的热膨胀系数，以及极好的表面光滑性。这些特点使其适合于制造汽车车身防护板、车保险杠和设备仪表组件等。
丰田汽车公司中央研究开发实验室，用5％纳米粘土和马来酸酐改性的PP低聚物为增容剂制得PP纳米复合材料，其刚度比填充同量滑石粉或玻璃纤维的PP高得多。我国也成功地应用纳米硅基氧化物对PP进行了改性，其强度与韧性明显提高，加工性能有所改善，尤其是电阻率、吸水率、屈挠度、刚性四大主要性能指标均达到或超过Pa6标准值，可替代Pa6。
