塑料着色是指把一定量的色料，通过与本色塑料均匀混合分散处理，使其均匀分散在塑料中，从而让塑料整体得到均匀的颜色这样一个过程。
常用的塑料着色方法有干法着色、糊状着色剂(色浆)着色、色粒着色、色母粒着色等。下面主要介绍应用较广的干法着色。
干法着色是指把粉状着色剂和助剂按配方 比例准确计量后，加入到按配方计量的塑料中，在有适当的助染剂如白油、松节油的存在下，使它们均匀混合，然后将混合物直接送入成型设备进行注塑或挤出加工，从而得到有色塑料制的方法。
尽管干法着色存在容易污染环境、分散效果较差等缺点，但它简便易行，相对成本较低，容易配制多种颜色，特别适合小批量多种颜色的生产。
由于该法不像色母粒着色法易受到色母粒品种颜色的限制，因而其在众多的中小型塑料加工厂中仍然得到广泛的应用。
干法着色需要很好的混合，可以使用效率较高的混合设备如浆叶式混合机、转筒式混合机、浆式捏合机等。在条件差的小厂里，也可在一定的容器中，将计量好的着色剂和塑料加上白油并用人工方法加以混合均匀。
对于干法着色，某些配方在生产中可能由于着色剂分散效果不理想，存在色点、色斑的缺陷，例如，用碳黑染灰色就可能出现黑点。
为此笔者建议采用色粒着色，即先将由干法着色得到的混合料经过挤出造粒而做成色粒，这样着色效果就会大为改善，但成本则因增加造粒工序而有所提高。
干法着色法要求在对着色剂进行计量时， 应力求准确，否则会产生色差。建议使用精度为0.01g，最大称量为500g的电子天平作为着色剂的计量用具，把称量误差尽量降低到最小。
