氯化聚氯乙烯管的挤出成型与聚氯乙烯管挤出成型比较，难度较大，由于氯化聚氯乙烯熔体黏度高（比PVC树脂黏度大2倍左右），流动性差，成型较困难，而且生产过程中熔体又很容易分解，所以对氯化聚氯乙烯树脂的挤出成型生产应注意下列几个问题。
① 氯化聚氯乙烯树脂投产前一定要进行干燥处理，在80℃的供箱中干燥处理2～4h，必要时高速混合后的原料还应用40目筛网过筛一次，然后即投入挤出机料斗内生产。
② 成型管材的原料配方中要注意稳定剂及其他加工助剂的选择，应以能加强改善熔体流动性和提高原料热稳定性为主。必要时可先把配方料混合好，取小样试验，放在230℃供箱中2h如无明显变色分解现象，则说明辅助料选择较合理。
③ 氯化聚氯乙烯管的挤出成型用工艺温度略高于PVC管的挤出工艺温度。但要注意温度控制波动不能大于±5℃。
④ 在生产CPVC管过程中，如发现有停电、设备故障、熔料有可能分解迹象或模具口冒出烟气时，应立即停止向机筒内供料，用PVC树脂清除机筒和模具内CPVC熔料，然后再停机排除故障。
⑤ CPVC熔料分解时放出的HCl气体对人体有害，要注意生产车间的通风。
⑥ 用于生产CPVC树脂的挤出机机筒，螺杆和成型模具内的熔料流经面要进行防腐处理，以延长设备零件的使用寿命。
⑦ 原料混合搅拌用捏合机上盖应有排气口 （用400目铜网或布袋封住排气口），以方便水蒸气的蒸发。
⑧ 选用CPVC管挤出成型用挤出机，要注意挤出机机筒工作时的排气和工艺温度控制稳定性等性能条件，如果这两个条件达不到生产要求，CPVC管的挤出成型要增加很大难度，甚至无法生产。
⑨ 生产CPVC管时，螺杆要通循环油降温；模具内芯棒要有加热和降温装置，工作中要合理的调节控制这两个零件工艺温度的稳定性，以改善熔融料的流动性，保证制品的成型质量（芯棒温度的控制对管材内壁成型质量影响较大）。
⑩ 成型管材内壁出现凸凹不平现象时，应在原料配方中加入或适当增加丙烯酸酯类加工助剂（也可用甲基丙烯酸甲酯类共聚物），以改善CPVC与PVC两种树脂混合的熔融温度接近；同时，要注意芯棒温度的稳定性控制。
CPVC管挤出成型用料配方中，可用CPVC与PVC两种树脂混合使用。但是，要注意混合树脂的维卡软化温度会随着PVC树脂加入量的增加而下降。如配方中PVC为10份而CPVC为90份时，维卡软化温度为110℃左右；PVC为20份、CPVC为80份时，维卡软化温度为105℃左右；PVC树脂与 CPVC树脂各为50份时，维卡软化温度为90℃左右。
