在塑料薄膜的加工和使用过程中要加入塑料助剂，是因为有些树脂或薄膜产品固有的性能不适应其所需的加工工艺的要求，添加助剂可以改变其加工性；也有些材料加工性能较好，但产品性能却达不到要求，这也要添加助剂，以改变产品性能。而开口剂正是吹膜必备的助剂之一，以下，将为您详细介绍。
现在常用的开口爽滑剂防粘连剂有三种：油酸酰胺，芥酸酰胺，二氧化硅；除助剂之外还有开口母料以及爽滑母粒等功能母粒。
爽滑剂：在薄膜中加入爽滑成份就好像在两块玻璃之间加了一层水，可以很容易滑动两层膜，但却很难把它们分开；
开口剂：在薄膜中加入开口剂或开口母料就好像用砂纸把两块玻璃之间表面打毛糙，这样就很容易把两层膜分开，但是却很难滑动；
开口母料：成份是硅石类(无机物)；
爽滑母粒：成份酰胺类(有机物)。将酰胺和防粘连剂共同添加到母粒中，做成20~30%的含量，成为极佳的开口母粒产品。
三种爽滑剂介绍
1、油酸酰胺：
油酸酰胺又称油酰胺，添加量为0.1-0.15%，在加工厂必须以混合物或母粒的形式添加，以保证均一的爽滑效果。
在聚乙烯薄膜中使用它可以减少加工过程中的内摩擦薄膜和传送设备之间摩擦，脱模容易，从而增加产量，改善制品的表面光泽。油酸酰胺对PE开口效果好，但味道大、析出快，导致影响电晕和印刷，特别是对于温度要求比较严格，在夏天和冬天的用量不同。一般来说，油酸酰胺迁移到表面快，但芥酸酰胺长期的摩擦系数比油酸酰胺低，而且比油酸酰胺的热稳定性好。
2、芥酸酰胺
可用做CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVa、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金属聚乙烯等塑料薄膜。通过降低制品(薄膜或片材)表面的动态和静态摩擦系数，来提高薄膜的易加工性和包装作业效率，添加量为0.12%左右。
芥酸酰胺的爽滑性强，析出量少，耐温高，不容易变黄，比油酸有明显的优势。
作为BOPP的开口剂，其包装速度可高达每分钟500～800包，其摩擦因数必须≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12%左右)，才能获得准确的静、动摩擦因数。
除了单独使用，还可以生产对爽滑性要求很高的PP吹胀膜，可采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，效果更为理想。
3、SiO2抗粘连剂
这种开口剂可以很好地保持薄膜的高光性，具有很强的抗粘连性强和分散性，能够均匀地分散在薄膜中，在薄膜表面形成许多微细而坚硬的突起，从而减小了薄膜之间的接触面积，实现了降低薄膜表面摩擦系数的目的，使薄膜易于开口，同时由于这些突起的存在，使外部空气易于进入到两层薄膜之间，避免在两层贴合在一起的薄膜之间形成真空，从而起到防止薄膜粘连的作用。
可用于PP、PE等薄膜产品。
开口剂的选择
在开口爽滑母粒中，酰胺和二氧化硅的选择是非常重要的。
酰胺的质量参差不齐，导致母粒对出膜的影响时有发生，比如味道大，膜上有黑点等，都是由于动物油杂质过多、含量不纯所导致。在选择过程中应当根据酰胺的性能检测和使用情况决定。
二氧化硅的选择十分重要，要从粒径、比表面积、含水量、表面处理等多方面考虑，对于生产母粒和出膜过程都有着重要的影响。
