PP拉伸吹瓶设备成就中国大输液瓶的历史性变革作者：张友根长期以来，中国大输液包装一直是玻璃瓶的天下，而发达国家80％-90％的大输液包装采用塑料瓶或袋。PP塑料大输液瓶具备玻璃瓶无可相比的上风：一是耐冲击，不易破损；二是重量较轻，可大幅度降低运输本钱；三是一次成型，不会产生二次污染；四是无毒，对人体不会产生副作用；五是制造本钱低。东莞佳鸿机械制造有限公司自主创新研发高新科技的PP全自动拉伸吹瓶设备，开辟了中国医疗PP大输液瓶拉吹成型，使医疗输液灌装、储存、使用的容器质量达到了国际先进水平，被誉为中国“大输液界的里程碑”，设备成形的PP大输液瓶占国内90%以上，成就了医疗大输液包装的历史性变革。同时在该种设备上，开发PET瓶拉伸吹塑，成为一种多功能、适应面广的高速高效多功能化的拉伸吹瓶新奇设备。具有控制自动化、节能环保化、功能多样化、效率高效化、成型稳定化、安全可靠化等特点。拥有发明授权专利6项，实用新型专利20项，外形专利3项。本文对东莞佳鸿机械制造有限公司研发的ECOBLO®PP全自动旋转式拉伸吹瓶设备的新工艺、新技术作一综合性的介绍，供参考。
工艺流程创新
瓶坯进料。瓶胚被倒进存料斗中，输送带将瓶坯自动提升到理胚处，之后瓶坯被整洁的排列于进胚导轨上，排好的瓶坯依靠重力自动进进设备的加热输送。自动控制理坯，上坯效率高而不伤瓶坯。
瓶坯加热。在进胚星轮处加温头自动连续的获得瓶坯，匀速转动的瓶坯连续不断的经过特制的加温区而获得精确智能控制加热，温度分布匀称公道。
拉伸吹瓶。凸轮机构正确控制模具的开合。简洁的模架机构，使模具的更换更加方便快捷。特殊的锁模增压系统，使锁模达到快速而稳定。吹嘴的特殊结构，独创的吹瓶控制技术，进步了成品率，节约了能源。
成型出瓶。机械手自动将瓶从模具中取出，并接受质量检测，达到质量要求的瓶输送到传动带上，卸下存储于瓶仓或联机灌装。
机构创新
拉伸吹瓶机的成型速度是加工能力的首要参数，是拉伸吹塑成型设备努力追求的最主要目标。拉伸吹瓶机通过优化加热系统以减少加热时间、进步瓶坯的运转输送传动速度、进步瓶坯快速稳定定位的性能、缩短模具开合和吹塑压紧头升降时间、增加成型腔数等进步单模产量及总产量，围绕上述目标进行机构及控制等方面的技术创新。
瓶胚传送机构
注射成型处理后的瓶坯进进拉伸吹瓶的进坯机构。瓶胚进坯机构包括：电机、传动器、横向线性滑轨、夹钳装置。夹钳装置具有若干个夹钳以夹取瓶胚，其特征在于：传动器将所述电机的往复旋转运动转化为往复直线运动，带动夹钳装置在横向线性滑轨中作往复直线运动。明显进步速度并且可精确控制其速度的大小；同时更易精确控制吹塑机各机构动作的同步性，从而进步整机精度与可操控性；另外电机传动取代以往气动结构，使输送动作冲击更小，从而降低整机噪音且动作更平稳。
上坯输送装置。瓶坯经加热后进进上坯系统，准进拉伸吹瓶阶段。上坯输送装置包括一个转轮装置和夹钳装置，转轮装置包括转轮和圆弧护板，转轮周边径向、等距地设有若干个槽口，圆弧护板设于转轮的外周缘，可将瓶胚活动地夹在槽口中，并传至夹钳装置，夹钳装置被设在与转轮装置不同的高度位置上相互部分交叠，具有与槽口数目相等的夹钳，夹钳中心与转轮的槽口中心同心并且相啮合，以夹住槽口所传送的瓶胚。系统结构简单，而且进步生产效率。
瓶坯翻转装置。上坯后，瓶坯翻转，进进拉伸吹瓶成型。瓶坯翻转装置包括：可相对于水平方向进行垂直旋转运动的翻转装置，翻转装置包括一坯盘，且该坯盘沿径向设有容纳瓶坯的容纳空间；以使得随着翻转装置的旋转，位于坯盘的容纳空间中的瓶坯被旋转并翻转至坯盘的下方；夹持件，位于翻转装置的下方，用于接收并之后夹持经翻转装置旋转并翻转至坯盘下方的坯料；夹持件可在水平面内进行周向运动，以沿水平方向输送所接收到的瓶坯；随行保持件，其位于所述翻转装置和夹持件的下方，用于保持由夹持件夹持的料坯；压紧装置，其位于夹持件和随行保持件之间交接处的上方，压紧装置可进行上下往复运动，以将料坯压紧在随行保持件上。上坯机构，可以明显进步上坯速度，并且运动更平稳、更匀速、冲击更小，定位更正确，同时安全性更高。图1为旋转式拉伸吹瓶机上坯翻转装置，独立的旋转夹具设计，同心度一致，定位精确，翻转灵活可靠，确保瓶坯不掉落。
缩短瓶坯加热间距，进步输送速度，达到进步热效率，节约能耗。进步瓶坯通过加热区速度，有效进步热效率。改变瓶坯通过加热区的运行模式，进步瓶坯受热均匀性。旋转式拉吹成型机，把加热输送链条的节距缩短至40mm，把配电板融进到解热组件内，相对进步了瓶坯的输送速率，即相同的加热长度可加热更多的瓶坯，可以节省25％的能耗，同时进步生产率20%。
开合模机构
合模机构包括：支座、搭扣、转轴、转臂等。支座、搭扣分别安装在左右模体上；转轴为加工了缺口部的圆柱体，安装在支座上，转臂固定在转轴上。当左右模体合拢的同时，转轴由转臂带动在支座内旋转，其缺口部与所述搭扣咬合，从而将左右模体锁住。结构更简单，动作更灵活，速度更快，噪音更低。
随行夹具
旋转式拉伸吹塑机的随行夹具。包括：内连接块、外连接块、夹具体、连接轴、连接销、转轴、转轴链轮、转轴弹簧、小长轴、小长轴弹簧、夹具头、夹具头弹簧圈。内外连接块装于夹具体上，由连接轴与连接销连接，转轴装于所述夹具体内，使夹具体可做水平与竖直方向的旋转；转轴链轮驱动可在夹具体内转动，同时亦可在夹具体内做轴向窜动，由转轴弹簧复位；小长轴装于转轴内，可做轴向窜动，由小长轴弹簧复位；夹具头装于小长轴上，随小长轴做轴向窜动时使所述夹具头弹簧圈缩放。随行夹具结构，单个夹具动作更独立，整体更灵活，夹具头的弹簧圈能使瓶胚更好的固定。
节能拉伸吹气系统
吹塑机的瓶胚拉伸吹气装置。包括：拉伸装置和吹气装置，其中拉伸装置由伺服电机、减速机组合在一起构成可以通过编程控制的动力源，通过同步带驱动支撑板上下运动，拉伸杆与支撑板固定连接而随之升降；吹气装置包括封口托座、第一进气管、第二进气管，封口托座在气缸的作用下可上升与料胚口部贴紧，达到密封效果；拉伸杆、封口托座均为中空件，拉伸杆穿设置于封口托座中，第一进气管与拉伸杆连通并通过其中空部从顶端向料胚吹气，第二进气管与拉伸杆和所述封口托座所形成的夹缝连通，在料胚口部四周吹气。采用该种结构后，封口吹气零部件结构简单，安装位置灵活，封口、吹气动作独立，便于调试与维护。两处通路吹气使瓶胚吹制更均匀，吹制工艺更公道，整机结构得到优化，效率更高。节能的封口机吹气组合阀。控制阀的无管道式连接，结构紧凑，调试维护简单，高低压气消耗公道，达到最佳的耗能控制。
吹瓶机的拉伸杆伺服控制装置。吹瓶机的拉伸杆伺服控制装置，涉及电机控制技术领域，特指一种用在吹瓶机械上可以连续控制拉伸杆机构的运动速度和位置的电机伺服控制装置。拉伸杆与连接杆固定连接，伺服电机的输出轴与减速器的输进轴连接，减速器安装在与基体固定连接的安装座上，主动轮设置在减速器的输出轴上，传动带分别与主动轮和从动轮连接，从动轮安装在与基体固定连接的凸台上，传动带上固定连接有压带板，连接杆即通过该压带板与传动带固定连接。可以快速而精确地控制拉伸杆上下移动的速度和位置，并可由同一根拉伸杆拉伸多种高度规格的瓶子，也可满足对各种瓶胚的拉伸要求，并解决了部分瓶胚不易拉伸的困难。双向拉伸装置，其包括拉伸汽缸、拉伸杆，由拉伸汽缸推动的角铁、封口汽缸、基座和封口托座，安装于角铁上的拉伸杆通过角铁与拉伸汽缸的活塞杆连接；拉伸杆穿于通过封口汽缸上下移动的封口托座内；拉伸汽缸、封口汽缸通过连接件与基座固定连接。采用这种结构后，将对型腔口的密封封口汽缸与拉伸杆相互分隔开来，这样在使用时，封口汽缸与拉伸杆的活动路线相互分开，避免其由于位置交错而形成需要人为改制设备的情况，使整个机械的结构得到优化，从而方便了使用者的调整与维护。
瓶胚温控系统
拉伸吹瓶对瓶胚独立加热，在加热过程中，进行自转与公转相结合的运动，加热时间较长，瓶胚在被再加热后，沿其壁厚方向的温度分布通常是不均匀的，即外壁温度较高，内壁温度较低，这对瓶胚的拉伸和吹塑是不利的，会使瓶壁内出现球晶、空隙或脱层面等缺陷，从而影响瓶子的性能，特别是明显降低了瓶子的阻渗性能。研发高效瓶坯温控系统，在拉伸、吹塑瓶胚前保证瓶胚在壁厚方向具有较为均匀的温度分布，降低能耗。采用可控硅控制的红外线加温，每层红外线灯管可独立控制。加热区的空气活动及瓶颈保护装置的独特设计，使瓶坯获得理想温度曲线同时，瓶颈不受加热的影响，辅以红外线测温仪实现自动调温，实现瓶坯智能加热控制。加热管实现单独调节控制。精确控制灯管两真个电压，实现精确控制灯管温度，间接减少了由于外部干扰影响设备产瓶的合格率，节约生产本钱。
特殊电压模块，自反馈功能自动识别电网电压变化调整加热功率输出，保证瓶坯加热不受外界电网的影响，达到加热稳定。
移相调压稳压式灯管加热控制系统。移相调压稳压式灯管加热装置，涉及机电控制技术领域，特指一种用在吹瓶机上、抗干扰能力强并可精确控制灯管两真个电压，从而精确控制灯管温度的移相调压稳压式灯管加热装置。其技术方案为:触摸屏和PLC控制器通过通讯电缆连接，PLC控制器和D/a转换器一体成型，D/a转换器和移相调压模块通过屏蔽电缆连接，移相调压模块和灯管通过耐热电线连接，在移相调压模块的两端连接有反馈电路，
