伺服系统使用增量型编码器的机床，系统只能知道其此刻位置相对与以前的位置，为使机床上的任意位置为一固定坐标，需要选一个参考点，这个参考点就是机械原点。
实际上加工前不回机械原点，加工过程中机床没发生过紧停又未断过电，不会影响自动加工的精度。倘若加工中机床断过电，因电机断电后进入自由状态，重新启动机床继续加工时将会偏位。同理，因发生紧停后电机进入自由也会产生颤动，所以紧停解除后继续加工也将出现偏位。
开机并回机械原点后，工件坐标相对于机械坐标即确立，加工中发生紧停或机床断过电后，通过重新回机械原点将找回工件坐标系，保证继续加工的精度。
