气体辅助注塑成型是通过把高压气体引进到制件的厚壁部位，在注塑件内部产生中空截面，完全充填过程、实现气体保压、消除制品缩痕的一项新奇的塑料成型技术。传统注塑工艺不能将厚壁和薄壁结合在一起成型，而且制件残余应力大，易翘曲变形，表面时有缩痕。新发展的气辅技术通过把厚壁的内部掏空，成功地生产出厚壁、偏壁制品，而且制品外观表面性质优异，内应力低。轻质高强。现已开发成功气辅产品结构和模具设计包括浇注系统、进气方式和气道分布设计技术，气辅注塑工艺设计技术，气辅注塑工艺设计技术，气辅注塑过程计算机仿真技术，气辅注塑产品缺陷诊断与排除技术，气辅工艺专用料技术。
电视机、家电、汽车、家具、日常用品、办公用品、玩具等几乎所塑料制件领域，为塑料成型开辟了全新的应用领域，特别适用于管道状制品、厚壁、偏壁（不同厚度截面组成的制件）和大型扁平结构零件。
气体辅助装置：包括氮气发生和增压系统，压力控制单元和进气元件。投资约 40－－200万元（视规模和对设备要求的档次不同而不同）。气辅工艺能完全与传统注塑工艺（注塑成型机）衔接。
减轻制品重量（省料）可高 40%，缩短成型周期（省时达30%，消除缩痕，进步成品率；降低注塑压力达60%，可用小吨位注塑机生产大制件，降低操纵本钱；模具寿命延长、制造本钱降低，还可采用如粗根、厚筋、连接板等更稳固的结构，增加了模具设计自由度。通常6-18个月可收回增加的设备本钱（具体经济效益随制件而议）。
2. 从模具进气：
优点-
可多处进气，气体通道不需完全相通连接。
气体与塑料可同时射进。
可答应使用热浇道设计模具。
可使用於非对称成品模穴之成型。
缺点-
须重新开发设计模具。
气针会留下气口痕迹。
