造成注塑制品变色焦化出现斑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注进型腔形成。分析如下：
1、模具方面：
模内有不适当的油类脱模剂、润滑剂。模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化。3.塑料方面：塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。
2、机台方面：
由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡进而囤积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物或者加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。
3、加工方面：应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。
出现分层剥离：注射速度太低，应适当减慢速度。料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。
肿胀和鼓泡：这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下开释气体膨胀造成。
解决措施：降低充模速度，减少成形周期，减少活动阻力。进步保压压力和时间。改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。
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