为了解决增强料上述工艺弊病在成形时应留意下列事项：
1、宜用高温、高压、高速注射。
2、模温宜取高（对结晶性料应按要求调节）,同时应防止树脂玻纤分头聚积,玻纤裸露及局部烧伤。
3、保压补缩应充分。
4、塑件冷却应均匀。
5、料温、模温变化对塑件收缩影响较大,温度高收缩大,保压及注射压力增大,可使收缩变小但影响较小。
6、由于热刚性好,热变形温度高可在较高温度时脱模,但要留意脱模后均匀冷却。
7、应选用适当的脱模剂。
8、宜用螺杆式注射机成形。尤其对长纤维料必须用螺杆式注射机加工,假如没有螺杆式注射机则应在造粒后象短纤维料一样才可在柱塞式注射机上加工。
