1、钨钴类(YG)硬质合金
这类硬质合金由WC和co组成。我国生产的常用牌号有YG3、YG3X、YG6、YG6X和YG8等。YG类合金主要用于加工铸铁、
有色金属和非金属材料。这类合金的硬度为89～91、5HRA，抗弯强度为1100-1500MPa。YG类硬质合金的晶粒有粗细之分。一般硬质合金(如YG6、YG8)均为中等晶粒，YG3X和YG6X为细晶粒硬质合金。在含钴量相同时，细晶粒硬质合金的硬度和耐磨性要高一些，但抗弯强度和韧性要低一些。细晶粒硬质合金适用于加工一些特殊的冷硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜、硬的和耐磨的绝缘材料等。表3-4所示为常用钨钴类(YG)硬质合金刀具材料的性能。
2、钨钴钛类(YT)硬质合金
这类合金中的硬质相除WC外，还含有5%～30%(质量分数)的TiC。常用牌号有YT5、YTl4、YTl5及YT30，W(TiC)分别为5%、14%、15%和30%。这类合金的硬度为89、5～92、5HRA，抗弯强度为900～1400MPa。随着合金成分中TiC含量的提高和co含量的降低，硬度和耐磨性提高，抗弯强度则降低。与YG类硬质合金比较，YT类合金的硬度提高了，但抗弯强度特别是冲击韧度显著降低。此外，YT类合金的突出优点是导热性能及焊接性能随TiC含量的增加而显著降低。因此，当要求刀具有较高的耐热性及耐磨性时，应选用TiC含量较高的牌号。当刀具在切削过程中受冲击和振动而易引起崩刃时，则选用TiC含量低的牌号。表3、5所示为常用钨钴钛类(YT)硬质合金刀具材料的性能。
3、添加稀有碳化物类(YW)硬质合金
在普通硬质合金中添加TaC、NbC后，能够有效地提高常温与高温硬度及高温强度，细化晶粒，提高抗扩散和抗氧化磨损的能力，从而提高了耐磨性。在YT类硬质合金中加入TaC(NhC)可提高其抗弯强度、疲劳强度、冲击韧度、高温硬度、高温强度、抗氧化能力和耐磨性。常用牌号有YWl和YW2(国际上为M类)。
YW类合金兼具YG、YT类合金的性能，综合性能好，它既可用于加工钢料，又可用于加工铸铁和有色金属，常被称为通用型合金。这类合金如适当增加钻含量，强度可很高，可用于各种难加工材料的粗加工和断续切屑。表3-6所示为常用通用型合金(Yw)硬质合金刀具材料的性能。
