硬质合金的切削特点

    硬质合金非常硬而脆，用来作刀具材料、模具等耐磨零件。加工它的方法，除采用磨削外，硬质合金也可用刀具来切削，其特点如下。

    (1)硬度高、脆性大
    硬质合金的硬度很高，比一般淬火钢的硬度高出20HRC，所以切削时极为困难。它没有塑性，而且脆性很大，受切削力和刀具的挤压，切入切出处极易崩边。

    (2)切屑呈粉末状
    由于硬质合金脆性很大，所以切屑全呈粉末状，根本不产生积屑瘤，已加工表面粗糙度容易达到。

    (3)热导率较高、切削温度较低
    硬质合金的热导率为17～88W/(m·K)，平均比淬火钢高15倍，所以切削温度比淬火钢低得多。

    (4)切屑与刀面接触很短
    切削硬质合金时，切削力集中在刃口附近，容易造成刀具崩刃。刀具磨损的主要形式是后刀面磨损。