①硬度YG类硬质合金中因含有大量WC硬质相，故其硬度比高速钢高很多。当硬质合金中的含钴量愈多(含碳化钨愈少)时，其硬度就愈低，如图2-10所示。例如，YG3的硬度为91HRA，YG6为‘89。5HRA，而YG8则为89HRA。
②强度 硬质合金的抗弯强度比高速钢低很多，如YG8，其抗弯强度只有150kg/cm²，仅为W18Cr4V高速钢的一半。钴在硬质合金中起黏结剂的作用。钴含量愈高，硬质合金的抗弯强度就愈高，如图2-11所示。YG3的抗弯强为120kg/cm²，YG6的抗弯强度则为kg/cm²。
③冲击韧性 硬质合金的冲击韧性比高速钢低得多。随含钴量的增加，冲击韧性略有提高，如图2—12所示。但YG8的冲击韧性也仅有0.3～0.4kg/cm²。
由于硬质合金的韧性较差，因此不宜在有强烈冲击和振动的情况下使用，否则刀刃很容易崩缺。特别是在低速加工时，由于强烈的黏结作用，崩刃现象更为严重。
④导热性硬质合金的导热性愈好，则切削热愈容易由刀具传出，有利于降低切削温度。由于硬质合金的热导率不高，在焊接和刃磨时应注意防止过热而产生裂纹。
⑤黏结性 黏结性是指切削时刀具材料的微粒与切屑黏结并被切屑带走，以及在高温下刀具材料的某些成分向工件或切屑中扩散的性能。刀具材料的抗黏结能力愈好，则刀具的耐磨性和耐用度也愈高。钴的黏结温度约为550℃，碳化钨的黏结温度约为1000℃。硬质合金中的含钴量愈高，则其黏结温度就愈低，如表2-7所示。
YG类硬质合金发生黏结的开始温度为600～700℃，发生扩散的开始温度为900℃。发生黏结和扩散的温度愈高，表示材料的抗黏结能力愈好。
⑥耐热性硬质合金耐热性较高，在800～1000℃时尚能进行切削。和其他刀具材料一样，随着切削温度的升高，硬质合金的硬度和强度都会下降。在800℃以下时，YG类硬质合金的硬度随温度升高而呈直线下降，如图2—13所示。
在800℃时，硬质合金的硬度约相当于常温硬度的1/2；在1000℃时，其硬度约为常温硬度的1/4。
不同牌号的硬质合金在不同温度下硬度下降的程度也是不同的。YG类硬质合金中含钴量愈多，在高温下硬度下降得也愈多。例如，YG2在800℃时的硬度为常温硬度的51%，而YG8在800℃时的硬度仅为常温硬度的41%。当温度升高到1200℃时，各类硬质合金的硬度渐趋一致，大约在150～200HV范围内。
硬质合金的抗弯强度也随温度的升高而下降，如图2-14所示。
在400℃以下，YG类硬质合金的抗弯强度实际上与常温时相同。对含钴量较低的硬质合金，在800℃范围内，其抗弯强度随温度的变化较小。对含钴量较高的硬质合金，当温度超过400℃以后，其抗弯强度会显著下降。
在低于700℃的条件下，硬质合金在空气中加热时的氧化程度不严重，但在800℃时却被急剧氧化，使其表面生成一层疏松的氧化物。温度愈高，氧化愈严重；合金中含钴量愈
高，高温下氧化也愈严重。
由于不同牌号硬质合金的耐热性不同，因此允许的切削速度也不相同。在其他条件相同时，对于切削速度YG6可比YG8提高8%～12%，YG3则可比YG8提高20%～30%。
