硬质合金以其高硬度、高耐磨性和高强度丽著称。其应用范围也日益广阔。
(1)超细硬质合金
超细硬质合金晶粒极细(小于0.5pm)，硬度很高，具有良好的耐磨性、热硬性和热强度，多用于小直径的立铣刀并可代替高速钢刀具，在低速切削条件下的寿命比高速钢高出数倍。
WC-Co系硬质合金BK6和BKl5，该合金的原材料为等离子化学钨，在H2+CH4气体混合物中利用碳化法制取超细碳化物。表4-36为BK6、BKl5合金的力学性能。
Yt04超细硬质合金，可用来加工高硬度(55～70HRC)材料。YT04合金硬度达94、4HRA，具有适中的抗弯强度(1226MPa)其耐用度比YT、YG及YM类硬质合金提高1～10倍。
WC-3TaC-2Tic-6Co超细硬质合金硬度为93HRA.抗弯强度为1470MPa。
(2)稀土硬质合金
在硬质合金中添加稀土元素可强化合金，抗弯强度和冲击韧度分别提高30%和36%。改善硬质合金的高温抗裂性和抗变形性.刀片的抗月牙洼磨损、抗后面磨损和抗崩韧性均有所提高。602MM和710MM合金刀具具有晶粒细、孔隙率低、夹杂少、硬度高和耐磨性好。是用于钛合金和低磁不锈钢精加工比较理想的刀具。表4-37为602MM和710MM合金性能。
加入稀土元素使YG8R合金断裂韧度提高20%，高温(300℃)硬度提高15%；YG8R和YGl5R合金耐磨性提高1倍。YT5R合金刀具粗车ZG40Cr和45碳钢，刀具寿命超过瑞典s6和GCl35刀具水平。表4+38为YG6R、YG8R、YT5R和YTl5R合金性能。
(3)钢结硬质合金
该合金介予硬质合金和工具钢之间的一种硬质材料，具有可加工、可热处理、可锻造、硬度高和耐磨性好等优点，是一种理想的工模具材料。GGW45钢结硬质合金刀具切削纯铜材料寿命大幅度提高，加工工时减少37%。GA5合金硬度85～87HRA，抗弯强度2450～3040MPa，冲击韧度7、0～11、0J/cm2，抗压强度≥4110MPa，是～种薪型矿用硬质合金。
(4)高韧性硬质合金
K313硬度达93HRA，抗弯强度为3096、8MPa，K313合金刀具寿命高于普通超细合金、金属陶瓷、涂层工具材料。如打印机用的高韧性硬质合金打印针，硬度86、7～87、2HRA，抗弯强度3200～3600MPa，密度13、84～13、929/cm3，矫顽力6、82kA/m：
(5)涂层硬质合金
涂层硬质合金其寿命比未涂层刀具提高3～7倍，加工效率提高1～2倍。日本三菱公司推出“U615”涂层硬质合金刀片，只需一把这种刀具可加：E钢材、铸铁等各种材料。
表4—39为国产涂层硬质合金刀具的基本性能和应用范围。
