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用高速工具钢制造手用铰刀,用合金工具钢制造钻头,或用碳素工具钢制造车刀,是否合理?为什么?

日期:2017-06-27来源:钨钢丝攻回收发布人:破烂商机 阅读:0
      用高速工具钢制造手用铰刀不合理。因为手用铰刀要具有锋利的刃口,才能铰出▽6~▽9光洁度和3~1级精度的孔。而高速工具钢含有大量的合金元素,淬火后形成很脆的碳化物分布在刃口上,出现微小的锯齿,刃口不锋利。同时,手工铰削的切削速度低,铰削余量小,切削温度也低,不要求刀具材料有高的高温硬度。因此,可选用9 SiCr合金工具钢或T10A、T12A碳素工具钢来制造手用铰刀。机用铰刀是在机床上用较高的切削速度铰削,切削温度高,故可用高速工具钢制造。

      用合金工具钢制造钻头也不合理,因为钻头在实心材料上钻孔或扩大已有的孔,切削余量大,工作条件恶劣。而钻头的刀刃又很薄,排屑困难,切削温度高,刀刃极易磨损。这种切削条件要求钻头材料具有高的热硬性、耐磨性和足够的坚韧性。合金工具钢不具有这些特性,所以要用高速工具钢制造钻头,也可用镶硬质合金刀片的钻头。

      用碳素工具钢制造车刀很不合理,因为碳素工具钢的热硬性很低,在200~250℃时硬度就显著下降。碳素工具钢刀具所允许的切削速度在10米/分以下,满足不了高速切削和强力切削的要求,因此不能用它制造车刀。车刀应该用硬质合金或高速工具钢制造。

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