为什么有时可以用钨钴类硬质合金刀片切削不锈钢?

      不锈钢(特别是奥氏体不锈钢)硬度和强度都比碳素钢高，传热性能差、加工硬化现象严重，属于难加工材料。通常可用YT类合金刀片切削不锈钢。粗车、半精车及切断时，在50～70米/分的切削速度和充分冷却的条件下，用YG6X、YG 8合金刀片切削不锈钢，可以提高刀具耐用度。理由有三个：其一，因粗车不锈钢时有脉动冲击力作用在刀具上，钨钴类硬质合金刀片的韧性比钨钛钻类硬质合金刀片好，能耐受冲击力；其二，切削不锈钢及耐热合金时，切削区温度很高，钨钴类硬质合金刀片的导热系数较钨钛钴类硬质合金刀片高，传热性能好，可以将切削热较快地传出，不易集中在刃口上，有利于提高刀具耐用度；其三，因钨钛钴质硬类台金中含有碳化钛，容易与1 Crl8Ni9Ti不锈钢中的钛亲和，使刀具发生粘结磨损和扩散磨损，加速刀具的磨损，甚至崩刃。钨钴类硬质合金不含碳化钛的成分，避免了刀片材料和工件材料的亲和作用，减缓了刀具的磨损。

      当一般牌号的硬质合金达不到要求时，可选用YW1及YW2合金，合金中的碳化钽和碳化铌能提高硬质合金与钢的粘结温度，并能提高硬质合金的高温硬度，有抑制扩散磨损的作用。精加工不锈钢时，也可采用碳化钛镍钼合金(YN10合金)来代替YT30合金。