为了提高钻削效率和钻头的耐用度，解决难切削材料的钻孔问题，研究出各种硬质合金钻头。硬质合金钻头的种类有：整体硬质合金钻头、三棱钻、四棱钻、镶焊硬质合金刀片的钻头、焊接整体硬质合金钻头、硬质合金枪钻等，如图5-22～图5-27所示。除此以外，还有可转位浅孔钻和喷吸钻，如图5-28、图5-29所示。
(1)整体硬质合金钻头，如图5-22所示。它大多采用抗弯强度较高的细颗粒硬质合金制造。几何参数与形状和标准麻花钻头相近似，钻削时排屑较好，广泛应用于小孔直径在十几毫米以下的钻削。
(2)三棱钻头和四棱钻头，如图5-23、图5-24所示。这两种钻头是用硬质合金圆棒料磨削而成的。其前角分别为γo=-30°和γo=-45°，后角分别为ao=30°和ao=45°，钻尖锋角为90°～10°，它们的结构简单，强度好，易于刃磨，主要用于钻淬火钢小孔。
(3)镶焊硬质合金刀片的钻头，如图5-25所示。它是在直槽或螺旋槽的合金钢导向部分的前端镶焊硬质合金刀片，大幅度地提高了钻头的硬度、耐磨性和耐热性。这种钻头特别适用于钻削铸铁、绝缘材料、玻璃、石质材料、高强度钢以及耐热钢等难切削材料。
(4)焊接整体硬质合金钻头，如图5-26所示。它是在螺旋形的导向部分前端，焊接一段带螺旋槽的硬质合金刃磨而成，其适用于钻削的范围与镶硬质合金刀片的钻头相同。
(5)硬质合金枪钻，如图5-27所示。其切削部分为硬质合金，与钻杆焊接刃磨而成。钻削效率高，耐用度比高速钢枪钻高8倍～10倍，钻孔质量稳定，广泛应用于批量生产的工序中。
(6)可转位浅孔钻，如图5-28所示。它是国外20世纪70年代研制成功的新型钻头，直径为φ28mm～φ76mm，分A型和B型两种。它切削平稳，排屑良好，冷却充分，使用方便，切削效率比高速钢钻头高4倍以上，适用于钻削普通材料和难切削材料。
(7)喷吸钻，如图5-29所示。它是采用BTA的深孔钻，并在排屑系统中利用喷吸原理来改善排屑条件，用于车、钻、镗、铣等普通机床上，可以钻削长径比大于100的深孔。
