硬合金钻头的制造工艺

      硬合金钻头的制造质量对能否保证有效地进行钻进是一个重要因素。在生产实践中，钻头的结构设计虽然先进合理，但往往由乇制造不能保证应有的质量而使钻进达不到预期的效果。因此，不但要重视硬合金钻头的形式结构的设计，而且还必须重视钻头制造工艺以保制造质量。

      硬合金钻头，除了钻头体的力Ⅱ工应严格合乎要求外，在制造工艺中，镶焊合金是一个重要工序。在许多情况下，由于镶焊不当，影响了钻进效果，致使钻头过早地损坏而失
效，甚至引起孔内事故。

      镶焊工作包括硬合金的镶嵌、焊接、修磨等工序。

      镶嵌工作是焊接的基础，硬合金切削具的定位、方向，必须确实课证设计要求。内、外出刃及底出刃须严格按规定，镶嵌均匀一致。

      焊接工作要求在不损伤硬合金本身质量的前提下，把硬合金切削具牢固地焊接在钻头体上。YG类硬质合金中的碳化钨是耐高温的，可是钴在空气中，当温度达到1000℃时则会变质。因此，焊接时用过高的温度直接烧切削具，则很容易损伤硬合金本身的质量，而失去切削能力。同时，在焊接时不均匀的加热和冷却都会对硬合金切削具造成显微裂隙，这将大大降低硬合金切削具的强度。焊接硬合金钻头时应选用氧一乙炔焊法，并使用专门的含锌黄铜焊条，使其熔点最好降在900℃以下，并具有良好的流动性和焊接性能。在镶嵌前应把硬合金表面的烧结浮层除掉，同时在焊接时要用硼砂或其他焊剂，以清除氧化膜和降抵焊料的表面张力而改善焊接13的浸润性。同时还应注意到焊缝宽度要选择遁当；通常以0.1毫米为宜，过小则焊料不易流入，过大则降低焊接强度。大批生产，最好采用浸铜焊法。即将所焊的钻头放在熔融的焊料中浸渍，这种方法不会使硬合金过热，容易保证质量。

      焊好的钻头应进行必要的修磨。当然修磨工作还包括把磨钝了的钻头进行再磨锐，以便再用。修磨硬合金应使用碳化硅砂轮，其粒度应为36及80目，粗粒用于初磨，细粒用于精磨。修磨时最好选用较高的磨速(20～25米/秒)，并用皂化液冲洗冷却。