1)无横刃硬质合金钻头的结构如图9、2、16所示。无横刃硬质合金钻头的外形与标准高速钢麻花钻相似，在合金钢钻体上开出螺旋槽，其螺旋角比标准麻花钻略小(β=20°)，钻心直径略粗，在钻体顶部焊有两块韧性好、抗粘结性强的硬质合金刀片，两块刀片在钻头轴心处留有b=0.8～1、5mm的间隙。为了保证钻尖的强度，在靠近钻头轴心处的两块刀片切削刃应磨成圆弧或折线，而不靠近钻头轴心处的两块刀片切削刃应磨成直线；圆弧刃或折线刃B处前角γoB=18°～20°，直线刃A处前角为γoA=25°～28°，在切削刃上磨出一定宽度的倒棱br1，以改善刃口的强度和散热条件；在前面处开出断屑台，以利于断屑排屑；两条切削刃所形成的顶角为2φ=125°～145°，硬质合金刀片外缘处留有刃带，而合金钢钻体直径比硬质合金刀片外缘直径小，从而减少了钻削时无横刃硬质合金钻头与孔壁的摩擦。
2)无横刃硬质合金钻头的特点
(1)轴向力降低。由于无横刃且各段切削刃处前角均为正值，大大改善了钻削条件，使轴向力明显减小，如钻削45钢时，其轴向力比标准麻花钻降低了34%～45%。
(2)切削速度提高。其切削速度达到1～1、5m/s，是高速钢麻花钻的2～5倍，使生产率提高。
(3)刀具磨损小。由于刀具采用了硬质合金材料，且有较合理的几何参数，所以，刀具磨损显著减缓。如钻100件45钢工件，如用高速钢麻花钻加工：后面磨损量VB=0.9～1、2mm，而用无横刃硬质合金钻头钻削，后面磨损量VB=0.1～0.2mm。
(4)加工质量提高。由于刀具无横刃，切削刃上前角分布趋向合理，刃带与孔壁接触面积减小，所以能使工件加工质量提高。
(5)刀具制造复杂。对硬质合金刀片的焊接要求高。另外，刀具仅适合在工艺系统刚性好的条件下进行钻削。
