或直槽。在槽的前端开有凹坑，通过沉头螺钉装夹两块硬质合金可转位刀片，也可装夹切削性能更好的涂层刀片。刀片的形状常采用凸三边形(等边不等角六边形)、三边形、四边形等。两块刀片径向位置相互错开，以便切除孔底全部金属，如图9、2、18所示。靠近钻体轴心的刀片称为内刀片，远离钻体轴心刀片称为外刀片。内、外刀片不是按180°对称配置的，而是如图9、2、18中的A向视图所示，采取偏置的θ角的方法来配置的。内、外刀片应有搭接量△r(径向交错量)，如图9、2、19所示。一般△r=2～5mm，预设搭接量的目的是切除孔底的全部金属。为了能保护刀片的后备刀尖不发生磨损(即后备刀尖不参加切削工作。因为刀片转位以后，后备刀尖将成为钻头的刀尖，保护它，对于刀片转位后的加工质量、钻头的寿命至关重要)，内刀片的后备刀尖不通过钻头轴心，而与钻头轴心保持△h的距离，一般△h=0.01～0.02do(do为钻头直径)。△h的作用也是保护内刀片的后备刀尖不发生磨损。
2)硬质合金可转位浅孔钻的特点切削速度高，Vc=(150～300)m/min，是高速钢钻头的3～10倍；切削性能好，主要原因是采用了先进的刀具材料，如硬质合金刀片、涂层刀片和陶瓷刀片等；更换调整刀片方便，大大节约了辅助时间；目前硬质合金可转位浅孔钻的加工孔径范围是φ6～φ60mm，孔深最大不超过4d，该钻头不仅可用于实心材料上的钻孔，也可用于扩孔；它特别适合于在数控机床和加工中心上使用。 
