在《中国制造2025》中，高档数控机床更被确定为重点发展的领域之一。我国机床行业经过60多年的发展，整体实力有了较大提高，已经能够生产出超精度数控车床（纳米级加工机床）、七轴联动重型数控卧式机床加工中心等产品。近几年为航空、航天、汽车、船舶和发电设备等制造领域研发的高端数控机床品种已达100余种，有些已经达到了世界先进水平，但是从整体来看，与国外先进机床制造企业相比，特别是与德国和日本相比，国产机床在产品质量和可靠性等方面仍有较大差距，特别是在高精尖数控机床方面差距更大。因此，亟须尽快改进和提高。
随着机床朝着“高速、精密、智能、复合”方向的不断发展，对机床精度和使用寿命提出了更高的要求。机床必须具有较高的精度和精度保持性。机床的精度主要决定于关键零件的制造精度和装配精度。而这些零件的强度、表面粗糙度、耐磨性及尺寸稳定性等都直接与热处理工艺技术密切相关。因此，机床零件的热处理在机床制造业中占有举足轻重的地位。从热处理角度考虑，提高机床零件质量与使用寿命，就要合理地选用机床零件材料，正确地制订机床零件的热处理工艺，防止在热处理过程中出现缺陷。
老路今天给大家带来一本关于机床的热处理图书，希望大家能够受益！
本书特点：
1）本书是作者根据自己三十多年来热处理工作的实践经验和积累资料，并借鉴国内主要机床制造企业的成熟经验与实例、机床研究所的科研成果，以及国外先进机床零件的材料与热处理技术编写而成的。
2）本书以丰富的实例、300余幅图表，系统地介绍了机床零件常用的热处理工艺、典型机床零件的材料与热处理技术、先进的机床零件热处理装备与技术、机床零件热处理缺陷的原因与控制方法。
3）本书采用现行标准，内容全面系统，实例、图表丰富，实用性强。
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内容简介：
本书系统地介绍了机床零件常用的热处理工艺、典型机床零件的材料与热处理技术，阐述了机床零件热处理缺陷的原因与控制方法，并列举了大量典型实例。本书主要内容包括：机床零件常用热处理工艺，机床导轨、机床主轴、机床丝杠、机床齿轮、机床基础件及机床其他零件的热处理技术，先进的机床零件热处理装备与技术，机床零件热处理缺陷与对策等。本书采用现行标准，内容全面系统，实例、图表丰富，实用性强。
本书可供从事机床零件热处理的技术人员和工人阅读使用，对从事机床设计人员，以及相关专业的工科院校师生也有很高的参考价值。
《机床零件热处理技术》
300余幅图表，30多年经验
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目录：
前言
第1章概述
1.1机床的分类
1.2机床零件的特点
1.3机床零件的热处理与材料特点
1.4机床零件的热处理技术要求及表示方法
1.4.1机床零件的热处理技术要求
1.4.2机床零件的热处理技术要求表示方法
1.5机床零件材料及热处理工艺的选择
1.5.1机床零件材料的选择
1.5.2机床零件热处理工艺的选择
1.6机床零件常用钢材及其热处理工艺规范与应用举例
1.7机床零件热处理工艺性
1.7.1机床零件热处理工艺性的结构设计
1.7.2机床零件技术条件的合理性
1.7.3调整冷热加工工艺以减少热处理工艺复杂性
第2章机床零件常用热处理工艺
2.1机床零件的退火与正火工艺
2.1.1机床零件的退火工艺
2.1.2机床零件的正火工艺
2.2机床零件的调质工艺
2.3机床零件的淬火和回火工艺
2.3.1机床零件的淬火工艺
2.3.2机床零件的回火工艺
2.4机床热处理零件的喷丸与喷砂工艺
2.5机床热处理零件的校正工艺
2.6机床热处理零件的清洗工艺
2.7机床热处理零件的防锈工艺
2.8机床零件的气体渗碳工艺
2.8.1机床零件的井式炉气体渗碳工艺
2.8.2机床零件的密封箱式炉气体渗碳工艺
2.9机床零件的气体碳氮共渗工艺
2.10机床零件的渗氮工艺
2.10.1机床零件的气体渗氮工艺
2.10.2机床零件的离子渗氮工艺
2.11机床零件的气体氮碳共渗工艺
2.12机床零件的高频感应淬火工艺
2.13机床零件的中频感应淬火工艺
2.14机床零件的去应力时效工艺
2.15机床零件的冷处理工艺
2.16机床零件的发蓝工艺
2.17机床零件的磷化工艺
第3章机床导轨的热处理技术
3.1机床导轨的服役条件、失效形式与性能要求
3.2机床导轨材料与热处理
3.3铸铁导轨的感应淬火技术
3.3.1感应加热设备
3.3.2感应淬火机床
3.3.3感应器的设计
3.3.4铸铁导轨的感应淬火工艺
3.3.5铸铁导轨感应淬火的典型实例
3.4铸铁导轨的接触电阻加热淬火技术
3.5铸铁导轨的火焰淬火技术
3.6镶钢导轨的热处理技术
3.6.1镶钢导轨材料与热处理
3.6.2镶钢导轨热处理的典型实例
3.6.3直线滚动导轨的热处理技术
第4章机床主轴的热处理技术
4.1机床主轴的服役条件、失效形式与性能要求
4.2机床主轴材料与热处理
4.2.1机床主轴材料与热处理的选择
4.2.2机床主轴材料与热处理技术要求
4.3机床主轴工艺流程
4.4机床主轴的热处理
4.5精密机床主轴的选材及热处理
4.6机床主轴热处理的典型实例
第5章机床丝杠的热处理技术
5.1机床丝杠的服役条件、失效形式及性能要求
5.2机床丝杠材料的选择
5.2.1丝杠材料及其要求
5.2.2机床梯形丝杠材料的选择
5.2.3机床滚珠丝杠材料的选择
5.3机床梯形丝杠的热处理技术
5.3.1普通梯形丝杠的热处理技术
5.3.2精密梯形丝杠的热处理技术
5.4机床滚珠丝杠的热处理技术
5.4.1滚珠丝杠的种类、结构与工艺流程
5.4.2滚珠丝杠的中频感应淬火技术
5.4.3沿滚道感应加热浸液淬火技术
5.4.4滚珠丝杠的整体淬火技术
5.4.5滚珠丝杠螺母的热处理技术
5.4.6特殊条件下工作的滚珠丝杠的热处理技术
5.4.7高性能、精密机床滚珠丝杠的热处理技术
5.5机床丝杠热处理的典型实例
第6章机床齿轮的热处理技术
6.1机床齿轮的服役条件、失效形式及性能要求
6.2机床齿轮材料与热处理
6.2.1机床齿轮的分类及材料选用
6.2.2机床齿轮材料和热处理技术要求
6.3机床齿轮的渗碳
6.4机床齿轮的碳氮共渗
6.5机床齿轮的渗氮
6.6齿轮的氮碳共渗
6.7机床齿轮的火焰淬火
6.8机床齿轮的感应淬火
6.8.1感应淬火齿轮常用钢铁材料与用途
6.8.2机床齿轮的感应淬火工艺
6.8.3机床齿轮的高频感应淬火技术
6.8.4机床齿轮的中频感应淬火技术
6.8.5机床齿轮感应淬火的典型实例
第7章机床基础件的热处理技术
7.1机床基础件的服役条件、失效形式及性能要求
7.2机床基础件的材料与热处理
7.2.1机床基础件材料的选择
7.2.2机床铸件热处理工艺
7.3机床基础件的热时效及实例
7.4机床基础件的振动时效技术
7.4.1普通振动时效技术
7.4.2先进的频谱谐波振动时效技术
7.4.3超声波时效技术
7.5 机床基础件的自然时效
7.6机床基础件的淬火技术及实例
7.6.1加工中心床鞍的淬火技术及实例
7.6.2机床滑枕的淬火技术及实例
第8章机床其他零件的热处理技术
8.1机床附件的热处理技术
8.1.1机床分度头蜗杆的热处理技术
8.1.2机床分度头主轴的热处理技术
8.1.3机床心轴体的热处理技术
8.1.4机床端齿盘的热处理技术
8.1.5机床卡盘、卡爪及卡盘盘丝的热处理技术
8.1.6大型机床顶尖的热处理技术
8.1.7机床刀垫的热处理技术
8.1.8车床弧形端面齿定位板的热处理技术
8.2机床弹簧及弹簧夹头的热处理技术
8.2.1机床弹簧的热处理技术
8.2.2机床弹簧夹头与弹簧夹头套的热处理技术
8.3机床离合器零件的热处理技术
8.3.1机床离合器摩擦片的热处理技术
8.3.2机床制动盘的热处理技术
8.4机床液压件的热处理技术
8.5机床蜗杆与蜗轮的热处理技术
8.5.1机床蜗杆与蜗轮的服役条件、失效形式及性能要求
8.5.2机床蜗杆与蜗轮的材料及热处理
8.5.3机床蜗杆热处理的典型实例
8.6机床花键轴的热处理技术
8.6.1机床花键轴的服役条件、失效形式与性能要求
8.6.2机床花键轴的材料与热处理
8.6.3机床花键轴热处理的典型实例
8.7大型数控机床铰轴的热处理技术
第9章先进的机床零件热处理装备与技术
9.1先进的机床零件热处理装备
9.1.1现代滚珠丝杠感应淬火机床
9.1.2机床导轨专用淬火设备（包括数控设备）与应用
9.2先进的机床零件热处理技术
9.2.1数控机床镶钢导轨的激光热处理技术
9.2.2数控机床电主轴的激光热处理技术
9.2.3机床离合器外连接件、花键套、磁轭和齿环的激光热处理技术
9.2.4先进的齿轮热处理技术
9.2.5机床导轨的等离子淬火技术
第10章机床零件热处理缺陷与对策
10.1机床导轨热处理缺陷与对策
10.1.1铸铁导轨热处理缺陷与对策
10.1.2镶钢导轨热处理缺陷与对策
10.2机床主轴热处理缺陷与对策
10.2.1机床主轴热处理畸变与对策
10.2.2机床主轴淬火软带、硬度低与对策
10.2.3机床主轴磨削裂纹与对策
10.3机床丝杠热处理缺陷与对策
10.3.1机床丝杠热处理畸变与对策
10.3.2机床丝杠磨削裂纹与对策
10.3.3机床丝杠淬火后尺寸稳定性差与对策
10.4机床齿轮热处理畸变与对策
10.5机床铸件热处理缺陷与对策
10.6机床其他零件热处理缺陷与对策
参考文献
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