1、工件规范精确，表面光洁度差
缺陷原因：刀具刀尖受损，不尖锐；机床发生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺欠好。
解决方案：刀具磨损或受损后不尖锐，则从头磨刀或挑选更好的刀具从头对刀;机床发生共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳;机械发生爬行的原因为拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，机床应留意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以削减抵触;挑选适合工件加工的冷却液，在能到达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2、工件发生锥度大小头现象
缺陷原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，构成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好行进其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件规范时大时小
缺陷原因：机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生过失;拖板每次都能精确回到加工起点，但加工工件规范依然改动。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工规范改动。金属加工微信，内容不错，值得注重。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系批改一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空位，替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。
4、工件规范与实践规范相差几毫米，或某一轴向有很大改动
缺陷原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长时刻抵触损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;批改的程序过失，头、尾没有照顾或没吊销刀补就完毕了；体系的电子齿轮比或步距角设置过失。
解决方案：快速定位速度太快，则恰当调整GO的速度，切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则有必要从头调整批改;刀架换刀后太松则查看刀架回转时刻是否满足，查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空位是否太大，设备是否过松等;如果是程序原因构成的，则有必要批改程序，按照工件图纸要求改善，挑选合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现规范过失太大则查看体系参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，呈现此现象可经过打百分表来测量。
5、加工圆弧作用不志向，规范不到位
缺陷原因：振荡频率的堆叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆空位大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
解决方案：找出发生共振的部件，改动其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;关于步进电机，加工速率F不行设置过大;机床是否设备强健，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，空位增大或刀架松动等;替换同步带。金属加工微信，内容不错，值得注重。
6、批量生产中，偶然呈现工件超差
缺陷原因：有必要细心查看工装夹具，且考虑到操作者的操作办法，及装夹的可靠性，因为装夹引起的规范改动，有必要改善工装使工人尽量避免人为忽略作出误判现象;数控体系或许受到外界电源的不坚定或受到干扰后主动发生干扰脉冲，传给驱动致使驱动承受剩余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，
解决方案：了解把握其规矩，尽量采用一些抗干扰的办法，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔绝，参加抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔绝，别的，查看地线是否联接强健，接地触点最近，采取全部抗干扰办法避免体系受干扰。
7、工件某一道工序加工有改动，其它各道工序规范精确
缺陷原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格局是否契合说明书要求
解决方案：螺纹程序段时呈现乱牙，螺距不对，则立刻联想到加工螺纹的外围配备(编码器)和该功用的客观因素。
8、工件的每道工序都有递加或递减的现象
缺陷原因：程序编写过失;体系参数设置不合理;配备设置不当;机械传动部件有规矩周期性的改动缺陷
解决方案：查看程序运用的指令是否按说明书规矩的要求轨迹实施，能够经过打百分表来判别，把百分表定位在程序的起点让程序完毕后拖板是否回到起点方位，再重复实施即使调查其效果，把握其规矩;查看体系参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配备在联接核算耦合参数上单核算是否契合要求，脉冲当量是否精确;查看机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，查看是否存在周期性，规矩性缺陷现象，若有则查看其关键部分并给予排除。
9、体系引起的规范改动不稳定
缺陷原因：体系参数设置不合理;作业电压不稳定;体系受外部干扰，导致体系失步;已加电容，但体系与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢掉;体系与驱动器之间信号传输不正常;体系损坏或内部缺陷。
解决方案：速度，加快时刻是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数批改导致体系功能改动;加装稳压设备;接地线并判定已可靠联接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;挑选恰当的电容型号;查看体系与驱动器之间的信号联接线是否带屏蔽，联接是否可靠，查看体系脉冲发生信号是否丢掉或增加;送厂修补或替换主板。
