作者记录下了全木机箱由设计稿到实物的全过程：交设计图和定金→安排制作师傅→排工期→找合适板材→拼版→切割→打磨→凿榫卯→钻孔→拼装细磨→橡木用800号的砂纸打磨→上木蜡油→再打磨→上木蜡油→交付提货。下面的图片也真实的展现了这个过程。
此处为板材堆放区，就是从这里面找出合适的板材，机箱成品板材是2cm厚的，所以选的原材料板材厚度要在2.5-3.0cm之间，因为加工过程中会打磨切削掉部分厚度。
然后，合适的板材会用胶粘起来，压紧成为一张整板。如图每张板材都是有差别的，有长有短，有的也会凸起，所以后续的切削打磨是必不可少的，看似胶粘显得不牢靠，但实际上完全不用担心，据说粘胶强度可以比原材本身强度还高。
全木机箱整体成本：
木料、板材 400元（橡木，成品板厚2cm）板材在工人的加工之下，终于一步步的变成了合适的机箱零部件，组装后，终于得到了全实木机箱。王晓望在制作过程中也是全程跟踪，事无巨细的完成了机箱的每一个零部件，务必保证了最后成品机箱的完美。
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power.zol.com.cn true 中关村在线 report 1219 作者记录下了全木机箱由设计稿到实物的全过程：交设计图和定金→安排制作师傅→排工期→找合适板材→拼版→切割→打磨→凿榫卯→钻孔→拼装细磨→橡木用800号的砂纸打磨→上木蜡油→再打磨→上木蜡油→交付提货。下面的图片也真实的展现了这个过程。木块的堆叠（很难想象...